En este artículo, Ivan, el autor del canal, mostrará cómo compiló una versión de presupuesto de la máquina de corte basada en el 125o búlgaro.
Además, el autor utilizó la cantidad mínima de materiales, y también hizo la más simplificada el modelo. Qué tipo de máquina montó Ivan y con qué precisión corta, lea más en este artículo.
Materiales para la máquina.
Tira 25mm 120mm de largo
Dos pernos de 8 mm con arandelas
Una sección de una tubería de perfil 20X20mm 200-250mm de largo
Tubo perfilado 25X40mm
La manga del jet de tracción Lada
Perno hexagonal de 12 mm
Hoja de acero 350X400X4mm
Herramientas
Ruedas búlgaras
Taladro o taladro
Taladros para metal en 8 mm y 12 mm
Square
Martillo
Alicates
Ivan usará la tira 25 como cierres, en los que se perforarán los orificios para los hilos en la caja de engranajes.
Para arreglar el molinillo, para empezar, mide la distancia desde el orificio roscado hasta el borde de la caja de engranajes. Resulta unos 40 mm.
Por lo tanto, es necesario realizar una pequeña superposición para la rosca interna, de modo que haya algo que apoyarse en la tuerca.
Toma la tira 25, corta dos piezas de 60 mm.
Además, mide 40 mm en segmentos y perfora un agujero de 8 mm.
Después de procesar los bordes afilados, los soportes para el molinillo están listos.
Los instala en la caja de cambios, fijándolos con pernos de 8 mm con arandelas y sujetándolos con una llave.
Después del ajuste, las orejas se colocan de manera uniforme.
Ahora, usando el tubo de perfil 20X20mm, necesita soldar los sujetadores al perfil.
Y ya una tubería de perfil conectará la amoladora con un manguito y un eje.
Como manga, el autor usa una manga de empuje de chorro Zhiguli y un perno de 12 mm para un hexágono.
Mide 200 mm y sujeta la tubería con una abrazadera.
Corta una pequeña pieza de tubo de perfil de 200 mm.
Probando, soldará una tubería de perfil a los sujetadores.
Soldado el tubo de perfil a los montajes.
Es necesario hacer la parte principal: el sistema de bisagra, con un manguito y un perno de 12 mm. Ivan tenía dos opciones de montaje.
La primera opción: era posible arreglarlo de esta manera (suelde un tornillo al perfil 25X40 mm).
Y ya suelde el perfil de guía al manguito: el mango. Pero existe la posibilidad de una reacción violenta, debido a un punto de fijación. Tampoco hay forma de quitar la bisagra.
Por lo tanto, se eligió la segunda opción.
Para hacer esto, el autor cortará la manga debajo del ancho interno del perfil 25X40mm. Taladre un orificio pasante de 12 mm e inserte el manguito.
Todo estará atornillado.Entonces será posible apretar la funda dentro del perfil cuando esté desgastada.
Por lo tanto, será posible eliminar el contragolpe tanto como sea posible, habrá el corte más preciso.
Para empezar, corta el asiento debajo de la manga.
Ahora debe recortar la manga para que se ajuste al ancho interno del perfil.
Mide el tamaño interno y las marcas en la manga.
Ahora corta la pieza extra. Recorte, y sobre el papel de lija una pequeña manga recortada.
Ahora está claramente incluido, pero hay una reacción muy pequeña. Sin embargo, esto es bueno, la manga se apretará con un perno y una tuerca. Por lo tanto, se planeó eliminar tal reacción violenta.
Se taladran agujeros de 12 mm en el centro de este corte. Tal construcción ya ha resultado.
A continuación, el perfil en sí se cortará a la altura deseada y establecerá el sistema de bisagra en la hoja. La hoja será la base de la máquina, es decir, es como una plataforma en la que se fijarán todos los mecanismos.
Corté la pieza y ahora se adjuntará al sitio.
Pero primero, la plataforma se personalizará por sí misma, cortará la pieza deseada.
Además, el sistema de bisagras en el sitio está preestablecido con un cuadrado.
En una tubería de perfil, una guía, hice una selección debajo de la manga.
Mide aproximadamente dónde estará la zona de corte. Así expone finalmente. El artículo está en exhibición. Agarra la pieza soldando a la hoja. Todo ensamblado, mecanismo articulado soldado.
Además, agarra el tubo de perfil a la manga.
Es extremadamente importante observar la perpendicularidad de los planos del sitio y el círculo del molino. Comprobado por un cuadrado.
Elimina el contragolpe apretando la tuerca.
No hay reacción, ahora, establece con mayor precisión los ángulos, guiados por el círculo de corte.
Para configurarlo con mayor precisión, es necesario quitar la cubierta protectora.
Aquí, el tan esperado 90.
Además, la inclinación del disco verticalmente está regulada por pernos en las orejas.
Finalmente suelda la manga al perfil.
Lo último que queda es arreglar la esquina, que establecerá la dirección de corte de la pieza de trabajo.
La máquina desmontable más simple está lista.
Se cortará el tubo de perfil 25X40 mm y, por lo tanto, será posible medir con precisión el corte.
Enciende el búlgaro y pasa a las pruebas.
Toma un cuadrado y mira. El resultado es sorprendente, corte perfecto.
Con el segundo lado, todo es similar.
Repite la prueba nuevamente para ver si este diseño funciona o no.
Y la segunda vez cortó exactamente.
Aquí hay una máquina tan precisa, Ivan resultó ser de material simple. Lo único que personalmente aportaría al diseño es un resorte de retorno y una esquina móvil para que pueda cortar no solo en ángulo recto, sino también a 45 grados.
¡Gracias a Ivan, el autor del canal por las instrucciones detalladas sobre la fabricación de la máquina!
Todo bien hecho en casa!