Buen dia a todos. Este artículo será interesante para todos los que trabajan con metal. Todos los maestros de su oficio se enfrentan a tal tarea cuando se requiere hacer muchos elementos, por ejemplo, una cerca, barandas, toldos, etc. Para hacer esto, corte una cantidad decente de piezas de alambre de metal, varillas o tiras. Por supuesto, muchos dirán que no es un problema hacer una amoladora angular convencional, pero la amoladora angular o la electricidad no siempre están a la mano, y cortar grandes cantidades de alambre de metal con amoladoras angulares es algo largo y costoso de la tira de metal. Aquí está el autor del canal "Kovko Kova4" y decidió ensamblar una máquina manual para cortar alambres y varillas hazlo tu mismo. A quién le importa cómo y de qué, el autor ensambló la máquina, así como lo que obtuvo como resultado, leyó el artículo o simplemente vio el video al final del artículo.
Materiales utilizados por el autor:
Hoja de resorte de 8 mm de espesor y 63 mm de ancho.
Perno M 8 roscado a la mitad del perno, arandela y un par de tuercas al perno.2
Un dedo endurecido con una arandela de 10 mm de grosor y una chaveta.
Y un tornillo más y una tuerca extendida.
En primer lugar, el autor recortó todos los detalles de un cartón con un ancho de 63 mm e hizo una maqueta de la máquina.
Después de que la hoja de primavera se cortara en trozos del tamaño correcto.
Luego transfirió todos los detalles del cartón a los pedazos de resorte.
Luego, usando amoladoras angulares y una lima, corté y ajusté todos los detalles.
También agudizó la vanguardia de la futura máquina. El afilado de tales máquinas debe ser ligeramente inferior a 90 grados.
Cuando todas las partes de la máquina fueron cortadas.
El autor calienta los detalles con bordes de corte.
Después de que apagó estas partes en aceite.
El dedo al rojo vivo será el eje de la parte impulsada con dientes.
El segundo eje será un perno.
A continuación, recopilé todos los detalles.
También detalles en los lados frontales de la máquina.
Después revisé el curso de las partes móviles.
A partir de la tuerca y el tornillo alargados, el maestro hizo un mecanismo de ajuste persistente. Lo cual es muy importante para el corte correcto de los espacios en blanco. Además, otro consejo no importante del autor, no debe haber una brecha entre las partes cortadas, deben moverse hacia el rectificado sin huecos y contragolpes.
Después de que el autor haya soldado todos los detalles.
Después de soldar cada costura dos veces.
En la cama de la máquina, el autor hizo agujeros en las esquinas para montar la máquina.
Para la palanca, el autor tomó una tubería y fue aplastado ligeramente de un borde, de modo que se usó en la parte delantera de la máquina.
Una puntada tan pequeña hecha a mano por el autor de nuestro artículo de hoy.
Bueno, ahora, como siempre, la prueba.
Barra de 6 mm.
La tira tiene aproximadamente 1,2-1,5 mm de espesor.
La pieza de trabajo tiene 8 mm de espesor.
Tira de 3 mm.
La horquilla tiene un grosor de 10 mm.
Madera redonda 10 mm.
Eso es todo para mí. ¡Gracias a todos y hasta pronto!
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