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Lanzamos una espada de aluminio en la arena




Saludos a los amantes del metal. Traigo a su atención las instrucciones para fundir aluminio sobre arena. De esta forma, puede lanzar varias piezas de repuesto y otras piezas para hecho en casa. El autor decidió lanzar una espada de aluminio como ejemplo, que es una opción bastante complicada.

La arena para verter es mejor tomar cuarzo, está perfectamente formada, a diferencia del río común. A pesar de que el autor compró arena de cuarzo, todavía le vendieron río, sin embargo, incluso con él logró lanzar una espada. Para fundición de alta calidad, la arena debe estar bien. Bueno, echemos un vistazo más de cerca a cómo se hace todo esto.

Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
- arena de río (es mejor tomar cuarzo);
- fuente de aluminio;
- tablas de madera;
- tornillos autorroscantes;
- sulfato de cobre, electrolito de batería, agua destilada y alambre de cobre (para revestimiento de cobre);
- talco
- dióxido de carbono;
- ungüento sulfúrico (para hacer que la pluma sea negra).

Lista de herramientas:
- una sierra para metales;
- horno de forja;
- destornillador
- molinillo
- tornillo de banco
- fuente de alimentación (para revestimiento de cobre);
- quemador de gas.

Proceso de fabricación casera:

Primer paso Molde
Procedemos a la fabricación de moldes. Está hecho de tablas y consta de dos mitades. Recopilamos dos formularios con tornillos autorroscantes. Deberías obtener dos cuadros idénticos. Deben estar conectados entre sí y centrados. Para esto, el autor organizó un mecanismo especial en forma de cuña de madera.





Paso dos Rellenamos los formularios
Cuando los formularios estén listos, debe llenarlos con arena. La pieza de trabajo estará en el medio, es decir, entre las dos partes del molde. Tomamos nuestra arena y la removemos con agua. La masa debe estar húmeda, pero no fluida, debe estar moldeada. Si sopla dióxido de carbono en la solución correcta, debería endurecerse.
















La solución se puede apilar, primero complete el primer formulario. La arena necesita ser compactada, póngala en capas. Tan pronto como termine esto, puede apilar el elemento copiado, en nuestro caso es una espada de plástico. Ponemos la espada, la apretamos un poco y apisonamos en un círculo con arena. Cuando todo esté listo, vierta polvo de talco en la parte superior, esto le permitirá dividir luego dos mitades. Eso es todo, después de eso colocamos la parte superior y llenamos la arena, sin olvidarnos de volver a compactarla bien.

Luego, necesitamos dióxido de carbono, debe soplar arena por todos lados, mientras que es pedregoso.El autor lo sopla directamente del cilindro.

Paso tres Dividimos las mitades
El autor no logró separar las dos mitades la primera vez, ya que la arena no era lo que se requería. Como resultado, la parte superior tuvo que llenarse nuevamente, y después de eso, el autor la dejó secar durante 15 horas. Luego, de nuevo, todo soplando dióxido de carbono, las mitades fueron cuidadosamente desmontadas.









Después de retirar la espada, puedes hacer bebederos. Tenemos un producto bastante grande, por lo que necesitamos hacer más bebederos, y el exceso se puede cortar. Las puertas perforan cuidadosamente con un taladro. Hacemos ranuras desde los agujeros para que el aluminio ingrese al molde. Eso es todo, ahora vuelva a armar el formulario.

Paso cuatro Relleno de aluminio
Llegando a la fundición de aluminio, para esto necesitamos un horno. Tales hornos están hechos de yeso, pero los diseños similares no duran mucho. Es mejor hacer un horno de arcilla refractaria de horno; tal diseño servirá ni un solo año.








Al fundir el volumen deseado de aluminio, se puede verter. Rellene con la parte donde más se necesita aluminio. Idealmente, el aluminio debería salir por otra puerta al otro lado. Si esto sucede, entonces el producto está moldeado. Pero el autor decidió verter aluminio en todas las otras puertas para mayor confiabilidad. En cualquier caso, cortar el exceso será muy simple.

Paso cinco Mecanizado
Después de la fundición, el producto tendrá muchos defectos, deben cortarse. En primer lugar, cortamos las colas, esto se puede hacer fácilmente con un molinillo. Bueno, entonces corte de manera similar todos los demás defectos de fundición. Tan pronto como se hace esto, producimos un procesamiento más fino con un disco de molienda. Puede usar la boquilla en el molinillo en forma de un disco de pétalos. Si lo desea, la cuchilla misma puede pulirse hasta obtener un brillo, pero aplicaremos cobre al mango.





Paso seis Mango de cobre
Para los bolígrafos chapados en cobre, necesitamos una fuente de alimentación de CC, algunos maestros incluso usan la carga para teléfonos, pero con dicha fuente de alimentación, el recubrimiento crecerá muy lentamente. Antes de sumergir la espada en la solución, límpiela con Mole o sosa cáustica, como el autor.







También necesitamos hacer un electrolito, para esto tomamos 3 litros de agua destilada y llenamos un kilogramo de sulfato de cobre, y vertimos un litro de electrolito de automóvil. Eso es todo, la solución está lista, sumerja la espada en ella con la parte que necesita para cobre. Arreglamos la espada, el autor la sujeta al tablero, que está sujeto en un vicio. Todavía será necesario sumergir el cobre en el contenedor; el autor adaptó el alambre de cobre para esto. ¡El cable no debe tocar la espada, de lo contrario habrá un cortocircuito!

Eso es todo, queda por conectar la fuente de alimentación. Conectamos un menos al producto y un más al cobre. Solo queda esperar hasta que la capa de cobre crezca en la espada.

Séptimo paso. Toques finales
Cuando todo está listo, limpiamos el cobre con un taladro de aquellas áreas donde no es necesario, así como mi producto. Necesitas lavarte bien, con agua corriente.

Según lo planeado, la pluma debe ser de color oscuro, para que sea así, necesitará ungüento sulfúrico, que se puede comprar en una farmacia. Después de aplicarlo a una capa de cobre, el cobre comenzará a oscurecerse inmediatamente. Para acelerar este proceso, el autor calienta el mango con un quemador de gas, no es necesario calentar demasiado.







Eso es todo, nuestra maravillosa espada está lista. Si lo desea, puede pulir la cuchilla, brillará como un espejo. Eso es todo, el proyecto ha terminado, espero que les haya gustado. Buena suerte e inspiración creativa, si quieres repetirlo. No olvides compartir tus mejores prácticas y productos caseros con nosotros.
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4 comentario
¿Por qué pregunté? En mi juventud probé este método, pero quizás debido al hecho de que el electrolito se preparó con agua del grifo o se estableció una gran corriente, en general resultó un producto suelto. No se ha repetido desde entonces, aunque hubo ideas con espacios en blanco cobreados.
El autor
Incluso los productos de cobre enteros se hacen por este método. El modelo de cera se frota con grafito, se aplica una corriente ... Dicen que es posible hacer crecer un recubrimiento de hasta varios mm, como fuente de alimentación, la fuente de alimentación del teléfono. Bueno, entonces tiramos agua hirviendo, sale la cera.
La espada con la que se hizo la forma, una especie de curva.
El proceso de enchapado y ennegrecimiento de cobre es interesante, pero me gustaría saber la densidad y el grosor actuales de la capa de cobre depositada. El proceso de fundición es controvertido: me sorprende cómo, con una forma como en la imagen donde se hacen los bebederos, ¿lograste transmitir el dibujo en el bolígrafo con tanta claridad? En general, para que el metal llene completamente el molde, debe calentarse a una temperatura cercana a la temperatura de fusión del metal, de lo contrario tendrá tiempo de enfriarse antes de que se llene, en el mejor de los casos, se formarán conchas. Y aquí la pluma se moldea en un molde frío, se transfieren todas las sutilezas de la imagen. ¿O tal vez el autor ya lo ha modificado haciendo un casting con permiso?

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