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Para este proyecto, en primer lugar, necesita un poco de conocimiento del programa Sprint Layout o de algún otro programa con el que pueda crear un dibujo preciso de partes especiales llamado plantilla.
Después de imprimir y grabar el dibujo en un tramo adecuado de fibra de vidrio recubierta con papel de aluminio, tinamos los puntos de cobre, el proceso de estañado es obligatorio, porque de lo contrario esta plantilla es inútil como la leche de cabra, como cantó Vladimir Semenovich Vysotsky.
Usando un motor con un portabrocas, perfore agujeros con un diámetro de 1 mm en el parche. Creo que todos ya han adivinado que el estañado de los puntos se realizó precisamente con el objetivo de garantizar la mayor precisión posible de perforación.
Además de lo anterior, en el parche central debe perforar un agujero con un diámetro de 3 mm; esto es muy importante. Usando un tornillo m3 con una tuerca, fijamos la plantilla al segmento del canal de acero dejado por el autor después de la fabricación de uno de los productos caseros anteriores: una máquina de perforación. Este elemento (canal) servirá como una especie de cama.
Exponemos la plantilla al cuadrado y la arreglamos suavemente con superpegamento. Por supuesto, este evento podría llevarse a cabo con bastante éxito utilizando abrazaderas, pero por alguna razón el autor piensa que el superpegamento es más rápido, bueno y más fácil.
Perforamos un agujero a través de la plantilla. La perforación se lleva a cabo gradualmente. Lo que se quiere decir con esto es simple: primero perforamos un agujero con un diámetro de 3 mm, atornillamos un tornillo m3 con una tuerca, y así sucesivamente hasta que se completa el procedimiento.
Luego, quitando los tornillos y aplicando ciertos esfuerzos, desmantelamos la plantilla de fibra de vidrio. Como resultado, obtenemos una serie de agujeros perforados estrictamente de acuerdo con las dimensiones que solo necesitamos.
También usando una plantilla de textolita, producimos otra plantilla similar, pero de madera. El diámetro de los agujeros en el árbol es de 4 mm. A través de una plantilla de madera, cortamos el hilo m4 en la cama. Tal método, que se llama "con barba", pero el autor aún no conoce la otra forma de eliminar el sesgo del grifo.
Luego, necesitamos encontrar una varilla con un diámetro de exactamente 4 mm. Un simple tornillo m4 no funcionará, por qué, preguntas, pero luego entenderás, un poco de paciencia. Después de buscar en sus reservas, el autor encontró una bandeja para recibir un videocasete, una vez arrancado por una videograbadora.Hay un eje de 4 mm en esta bandeja, y lo usamos en el producto casero de hoy.
Cortamos una longitud de 20 mm del eje. Luego, a aproximadamente la mitad de la longitud, cortamos el hilo m4. Y después de todas las manipulaciones, obtenemos hasta 6 piezas de estos bujes roscados.
¿Por qué era simplemente imposible usar un tornillo M4 de la misma longitud? Bueno, de hecho, todo es simple. El caso es que estos casquillos se utilizarán como soportes para rodamientos en miniatura.
El diámetro interno del rodamiento es exactamente de 4 mm, por lo tanto, como puede suponer, el tornillo m4 no es adecuado, porque su diámetro es de aproximadamente 3.5-3.6 mm.
Vio el exceso de canal. Por supuesto, esto podría haberse hecho antes, pero con una pieza de trabajo más masiva es mucho más fácil y más conveniente trabajar con ella. Esto es obvio.
El autor hace un corte con una amoladora, en el apartamento es ciertamente difícil, polvoriento y no higiénico, pero realmente no quería molestarse con una sierra para metales, realmente no quería. Atornille los rodillos roscados en sus asientos. Instalamos arandelas en el reverso y apretamos las tuercas de seguridad. Después de las actividades indicadas anteriormente, montamos rodamientos en los rodillos. El aterrizaje es bastante estrecho, por lo que el autor usa un mini mazo y una llave de gorra.
Los rodamientos son pequeños, incluso puedes decir que son muy suaves, por lo que no debes usarlos con fuerza especial, hacemos todo con mucho cuidado y gradualmente. Luego, necesitamos un pedazo de placa de acero. Inicialmente, esta placa tenía un ancho de 19,5 mm, aunque, por cierto, este material se coloca en la base de metal, como la tira "veinte". Pero vamos, vamos a escribir esto al error de producción. En general, mediante la manipulación gradual y uniforme de la lima, el ancho de la placa se redujo a 19 mm. Por lo tanto, la tira entra entre las filas de rodamientos sin contragolpes y fuertes distorsiones.
Luego debe perforar 2 agujeros en la placa. Luego, el autor fue al territorio del rey de todo comercio, es decir, al mercado para comprar 2 piezas de vicio del vicio. Gracias a la cooperación establecida con los distribuidores locales, logró adquirir estas piezas por solo 10 hryvnias (a partir del 22/08/18, alrededor de 24 rublos rusos) Creo que este es un acuerdo muy rentable, muy rentable.
Entonces es necesario cortar parte de las partes. En particular, un segmento con una longitud de 46 mm y taladre un agujero con un diámetro de 3 mm en la parte final. En el agujero resultante cortamos el hilo m4.
Después de perforar un orificio en la placa de hasta 4 mm, con la ayuda de un tornillo corto le fijamos la esponja. Usando una esquina pequeña, coloque el labio en una posición uniforme y aplique una pequeña cantidad, nuevamente, de nuestro superpegamento favorito. Después de esperar hasta que el pegamento se haya fraguado por completo, perforamos un segundo agujero. Debido a esta solución de "alta tecnología", se garantiza la perforación más precisa. En nuestro caso, esto es muy importante, el verdadero maestro sabe que el agujero es mucho más preciso cuando se perfora, como dicen, en su lugar.
Usando dos tornillos con cabeza avellanada m4, sujetamos ambas partes, a saber, la placa y la esponja del tornillo de banco. El bazar es cero, como dicen, pero sería mejor usar soldadura, pero hasta ahora el autor no lo tiene. A continuación, necesitamos un trozo de horquilla m10. Además de los postes, todavía necesitamos un conductor especial; su autor lo hizo por su cuenta.
La plantilla es un cuadrado en el que se perfora un orificio pasante con un hilo cortado a la mitad. Enroscamos el pasador en el conductor y perforamos un agujero en la parte posterior. En el orificio resultante, corte el hilo m4.
Eso es todo Todos los detalles de la futura prensa están listos.
Ensamblemos el dispositivo. En primer lugar, instale el primer soporte en la base. Montamos con tornillos m4. Sin lugar a dudas, utilizamos una sustancia especial, conocida popularmente como soldadura en frío.
A pesar de la apariencia poco presentable, la sustancia reemplaza perfectamente el bloqueo de hilo tradicional y, en algunos casos, lo supera por completo en una serie de características y cualidades operativas. El material es inodoro y tiene una excelente ductilidad; se le puede llamar universal. Fijamos un segmento de un cuadrado al soporte, en el centro del cual se perfora un agujero y se corta un hilo m10.
Con movimientos giratorios seguros, atornillamos la tuerca cuadrada que el tornillo hizo anteriormente. Por cierto, es muy interesante, ¿son estos sementales que se venden en nuestras tiendas, son productos de los fabricantes de Shaolin (chinos) o todavía se producen en nuestra patria? No, probablemente los estén haciendo todos de la misma manera. Enroscamos el tornillo m5 en el extremo del perno e instalamos el tornillo a través de una placa de acero con agujeros con un diámetro de 2,5 mm. Apriete el tornillo lo suficientemente fuerte, pero no completamente, de tal manera que la placa de acero tenga un cierto juego libre.
Atornille la placa a la esponja con tornillos m2.5. Establecemos y arreglamos una esponja inmóvil de un vicio.
Bueno, el último toque es el mango para la rotación conveniente del husillo. El mango es un pasador ordinario de 5 mm de diámetro con una rosca parcialmente cortada.
Esto es lo que tenemos al final:
En general, el requisito principal que se presentó originalmente era la capacidad de trabajar en la mesa, es decir, sin la necesidad de fijar la prensa a la mesa con una abrazadera. Bueno, como puede ver, se alcanza el objetivo. Eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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