Este artículo tocará el tema de una de las principales herramientas de un herrero, sin el cual no habría un herrero. En ella, el autor del canal de YouTube "TheDacchio", muestra la tecnología de fabricación de una forja de herrero.
La tecnología en sí es muy simple, no requiere precisión especial. El volumen del cilindro se puede seleccionar a su discreción, requisitos y tareas. Para trabajar con piezas pequeñas (por ejemplo, para cuchillos), incluso un cilindro de 15 litros es adecuado. Y si sus tareas son más serias, tome un cilindro más grande.
Materiales
- Botella de gas vieja
- Tableros para encofrados
- Ribete de chapa
- Tubo de perfil de acero 40X40 mm
- Tubo de acero de 60 mm, barra de 16 mm de diámetro
- silicona
- cemento, arena
- Manguera de jardín con agua corriente.
Herramientas utilizado por el autor.
- Máquina de soldar
- Sierra de cinta
- Cortador de plasma
- Perforadora
- Amoladora búlgara, discos de pelar y cortar
- el martillo
- Paleta
- Llaves, cocodrilo
- Regla, cinta métrica, marcador.
Proceso de fabricación.
En primer lugar, el maestro desenrosca la válvula del cilindro. Esto debe hacerse al aire libre, ya que los residuos de gas y condensado son explosivos. Rasga la válvula con una llave y golpeándola con un martillo. Luego se desenrosca con un cocodrilo.
Asegúrese de llenar completamente el tanque con agua corriente. En la segunda foto, incluso puedes ver cómo salen los restos de gas. Lo lava del condensado durante aproximadamente media hora.
Solo después del procedimiento de lavado, el molino corta la protección de la válvula y la retira.
También corta la zapatilla inferior.
Marca la primera incisión, luego se vuelve poco profunda por primera vez con un disco de corte. Cortes en el segundo pase.
Lleva el marcado para la segunda línea con una cinta métrica. También corta en dos pases.
Analiza el tanque en dos mitades.
Con la ayuda de un molinillo con un disco de pétalos pelado, suaviza los bordes afilados.
Usando una sierra de cinta, se cortan tres piezas de trabajo para patas de un tubo de perfil. Suelda la primera.
Agarra las piernas segunda y tercera, luego voltea a la posición normal, alinea las piernas, agarra nuevamente. Luego se voltea y finalmente hierve las costuras.
De pernos y tornillos hace hincapié en el encofrado. Los suelda dentro de la mitad del tanque. Estas paradas deben proporcionar espacio entre el encofrado y el cuerpo de acero.
Instala encofrado.El autor lo armó de las tablas.
En este punto, el autor claramente dijo "¡olvidé!". Corta un orificio para el soplador en la parte inferior con un cortador de plasma, inserta una tubería y agarra sus bordes con soldadura.
Comienza una mezcla de cemento y arena, la extiende entre el cuerpo y el encofrado. Nivela la superficie con una llana y se deja endurecer durante un par de días.
Luego, usando una sierra de cinta, corta nueve espacios en blanco idénticos para la parrilla de una barra.
Extiende dos varillas delgadas en los bordes y continúa con el trabajo de soldadura.
Luego hierve el segundo lado y asegura las piernas.
El cemento en la caja se congeló, el autor retiró el encofrado y probó la parrilla.
Luego se corta un rectángulo de una placa de acero, y en la perforadora hace varios agujeros en él. Todo parece encajar.
Lubrica el perímetro del orificio con un soplador de silicona e instala una parrilla.
¡Todo está listo, puedes conectar el soplado y encender las brasas! Como soplador de aire, puede usar una aspiradora soviética ordinaria que trabaja en soplado. O puedes ver aqui, en este artículo describí una forma de crear un soplador de aire simple.
La pieza de trabajo del refuerzo se calienta lo suficientemente rápido, desafortunadamente, el autor no midió la temperatura alcanzada con un pirómetro.
Todo se calienta perfectamente, pero la parte exterior de la carcasa permanece casi fría al tacto.
¡Gracias al autor por una idea interesante sobre cómo crear una forja de herrero!
¡Observe las precauciones de seguridad al desmontar o aserrar cilindros de gas!
Todo un buen humor e ideas!