Si tiene una lavadora vieja por ahí, no se apresure a tirarla, puede obtener un motor bastante confiable y de alta calidad. Con tales motores se hacen buenas máquinas para uso doméstico. En nuestro caso, el autor decidió hacer una rectificadora de discos para sus necesidades, y encontró el motor en un mercado de pulgas. La máquina resultó ser de alta calidad y funcional. Está equipado con dos planos en los que cambia el ángulo. Esto le permitirá moler el producto en el ángulo correcto en las direcciones vertical y horizontal. Si está interesado en el proyecto, ¡le propongo considerar con más detalle cómo puede ensamblar de manera fácil y sencilla tal stanochka!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- el motor de la lavadora;
- tubos de acero cuadrados;
- chapa de acero;
- tornillos y tuercas;
- boquilla para instalar discos abrasivos;
- esquinas;
- una pieza de tubo de PVC.
Lista de herramientas:
- máquina de soldar;
- cortador de plasma (preferiblemente);
- taladro;
- molinillo
- llaves inglesas;
- marcador y cinta métrica;
- abrazaderas
Proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso Preparación del motor
El motor del autor es condensador y tiene tres salidas. Hay un devanado inicial y uno funcional, encontramos los cables necesarios por resistencia, utilizando un multímetro. Si lo desea, puede hacer que el motor gire en sentido horario o antihorario.
Paso dos Fabricación de cuadros
Puede comenzar a fabricar el marco, estos parámetros dependerán de la forma y el tamaño del motor. Para hacer el marco, el autor utilizó esquinas y tuberías rectangulares. Cortamos todo en piezas del tamaño correcto y soldamos.
Paso tres Plano de trabajo y énfasis
El plano de trabajo es ese plano en el que sostendremos el producto durante la operación. La mesa está unida al marco articulado, su ángulo relativo al disco de rectificado se puede cambiar. Para hacer un plano de trabajo, el autor cortó a lo largo de dos tubos cuadrados, y luego soldando juntos, resultó ser un área suficiente para el trabajo.Para ajustar el ángulo, el autor tuvo que idear un mecanismo complicado de varilla roscada, tuercas, arandelas, tuercas con bisagras y otros detalles. En general, todo salió mal, la máquina se ajusta fácil y fácilmente.
También se instala un tope en el plano de trabajo, que le permite instalar el producto en un cierto ángulo en el plano de trabajo. El autor hizo este detalle desde una esquina, cortando una parte de un lado y soldando al otro. Era necesario cortar un agujero en el producto, su autor lo cortó con un cortador de plasma, pero si no existe dicho equipo, puede trabajar con un taladro con un taladro y limas.
Paso cuatro Pluma
Para el transporte conveniente de la máquina, instale una manija en ella. Para hacer esto, necesitamos cortar dos partes metálicas, y el perno, en el que se usó una pieza de tubería de PVC, desempeñará directamente el papel de un mango. El mango resultó hermoso y muy cómodo.
Paso cinco Ensamblaje y finalización de prueba
Como acabado, pinte las partes metálicas de la máquina para que no se oxiden. El autor no pintó el motor, ya que le gusta su aspecto natural. Puede instalar la boquilla de molienda, se instala a través de una tuerca alargada en el eje del motor. Bueno, entonces instale el disco de esmeril y continúe con las pruebas.
Según el autor, el motor se adapta bien a la carga, la velocidad no cae con alta presión, como es el caso de las máquinas chinas baratas. Con la ayuda de la máquina, es conveniente afilar taladros, cuchillos, rectificar y mucho más.
Eso es todo, espero que les haya gustado el proyecto y hayan encontrado información útil para ustedes. No olvides compartir tus ideas y hecho en casa con nosotros!
