Hola a todos, les presento a consideración una máquina muy simple y muy útil que pueden hacer hazlo tu mismo. Es un tipo de "brazo mecánico" en el que se pueden instalar varios equipos. Como ejemplo, el autor instaló una sierra circular de mano y una fresa en la máquina. Con el dispositivo, puede cortar fácilmente materiales, realizar fresados y más. La "mano" se puede ajustar en altura, por simplicidad, está equipada con un motor eléctrico con una caja de cambios que la eleva o la baja a la altura deseada.
Para la fabricación de la máquina, el autor utilizó los materiales disponibles. Por ejemplo, las articulaciones giratorias están hechas de cubos de rueda de bicicleta. Gracias a este diseño, obtenemos durabilidad y precisión, los rodamientos se pueden apretar, eliminando así el juego en ellos. El marco se ensambla a partir de un tubo de perfil, esquina y chapa. Si está interesado en la máquina, ¡propongo considerar con más detalle cómo funcionará la máquina!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- Motor de 180 vatios o similar;
- engranaje reductor 1k20;
- varilla roscada y tuercas;
- tubería de perfil (rectángulo y cuadrado);
- esquina
- bujes de bicicleta (9 piezas);
- tubos redondos de acero;
- madera contrachapada o similar (para encimeras);
- tornillos con tuercas;
- zócalo
- cable;
- pintura para metal.
Lista de herramientas:
- cinta métrica y marcador;
- molinillo
- máquina de soldar;
- tornillo de banco
- taladro.
Proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso Hacer mesa
Para la fabricación de la máquina necesitamos una mesa, en general, se puede atornillar a la pared y hacer una mesa pequeña. Pero en nuestro caso, el autor hace un gran escritorio, en el que además de esta máquina hay dos máquinas de molienda más. Todo lo que tenemos que hacer es soldar un marco de acero resistente de tamaños adecuados. El autor utiliza tubos con forma como material. Cuando se ensambla la estructura, verificamos su resistencia e instalamos la superposición. Como encimera, es adecuada una lámina OSB, madera contrachapada u otro material de lámina duradero.
Paso dos Equipo de elevación
A continuación, proceda al montaje del mecanismo de elevación. Para comenzar, ensamblaremos un marco que se elevará y caerá, su autor solda una forma rectangular de tubos redondos. Para este marco producimos abrazaderas, están soldadas al marco de la mesa.Para la fabricación de tales abrazaderas, el autor utilizó tubos redondos del mismo diámetro que en la fabricación del marco de elevación. En total, necesita cuatro piezas que deben cortarse. Luego, soldamos dos tuercas a cada accesorio y envolvemos un perno para que los accesorios se puedan juntar y establecer espacios mínimos. En una de las nueces perforamos un hilo. Luego, las tuberías deberán lubricarse para que se muevan fácilmente a través de las guías.
A continuación, necesitamos instalar un dispositivo que suba y baje el marco de la máquina. Para hacer esto, necesitamos un engranaje reductor y un motor. El autor tiene un motor bastante débil, solo 180 vatios, pero es suficiente si usa una caja de cambios con una relación de transmisión de 1:20. El eje del motor está conectado directamente al eje del engranaje. La caja de cambios y el motor están fijos inmóviles en el marco de la mesa.
Soldamos una varilla roscada al eje de reducción y soldamos la tuerca al marco móvil de modo que cuando el eje gira, el marco sube o baja. Este mecanismo se puede ver con más detalle en la foto. Eso es todo, lubrique las tuberías, la varilla roscada e intente encender el motor. Por supuesto, el motor debe tener una marcha atrás para que el marco no solo se pueda subir, sino también bajar.
Paso tres Fabricación giratoria
Para la fabricación de juntas articuladas, necesitamos 9 casquillos de las ruedas de bicicleta. Primero, eliminamos de ellos aquellas partes que son necesarias para instalar los radios. A continuación, los bujes deben instalarse en tubos de acero para que las piezas de la máquina puedan soldarse a ellos. Los tubos deben seleccionarse con un diámetro adecuado. El autor corta los tubos, coloca las mangas y luego, sujetando los tubos en una prensa, suelda las ranuras con soldadura. Limpiamos las soldaduras con una boquilla de pétalo y tenemos excelentes juntas duraderas.
Paso cuatro Hacer manos y armar la máquina
Para hacer las "manos" de la máquina necesitamos tuberías cuadradas. Soldamos tres de ellos, como el autor tiene en la foto, dos laterales y uno superior. Deben tener la misma forma y tamaño. Coloque las "manos" en nuestro marco ascendente, suéldelas detrás del eje de los casquillos. Instalamos en los lados no utilizados de los ejes del espaciador para que toda la estructura sea rígida y resistente.
En cuanto a los otros extremos de las "manos", necesitamos combinarlos uniéndolos a un marco soldado de tuberías.
Paso cinco Soporte de montaje
Instalamos un soporte de montaje en la máquina para instalar varias herramientas. El autor suelda dos esquinas, aquí se instalará una fresa y una sierra circular. Para facilitar su uso, tendimos un cable a través de la máquina e instalamos un enchufe opuesto al soporte de montaje. También es recomendable equipar la máquina con un interruptor de emergencia.
Paso seis Toques finales y pruebas
Al final, cubrimos las partes de acero de la máquina con tierra y pintura para que la máquina no se oxide. Eso es todo, podemos proceder a las pruebas. El autor instaló la fresa y en un par de minutos cortó una imagen interesante en la placa de fibra.
Y si instala una sierra circular, se pueden hacer varios cortes en el material, lo que permitirá que se doble en un semicírculo. Por supuesto, con la ayuda de la máquina puede manejar el aserrado de materiales.
Además, el autor instaló dos rectificadoras caseras en su escritorio.
Eso es todo, el proyecto ha terminado, ¡espero que les haya gustado! Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetirlo.
