Algunos de ustedes se dedican a la carpintería y saben lo importante que es una de las herramientas principales, a saber, la cepilladora.
En este artículo, el autor del canal de YouTube "Stavros Gakos" le dirá cómo hacer una de las variedades de cepilladoras diseñadas para el procesamiento fino de piezas.
Dicha herramienta es bastante simple de fabricar y requerirá un número mínimo de herramientas.
Materiales
- Placa y tubo de acero inoxidable.
- Tubo de latón, barra
- Bog madera de roble
— Adhesivo acrílico bicomponente
- Papel de lija.
Herramientas utilizado por el autor.
— Sierra de cinta
- Taladradora, brocas para metal
— Pinza electrónica
— Conjunto de sonda de acero inoxidable.
- Correa y lijadora de banda
— Búlgaro
- Torno
- Rompecabezas manual, sierra para metales, vicio, archivos, punzón, martillo, yunque
- Rectificadora
— Piedras de moler agua
— Abrazaderas
- Brújula, núcleo, regla, cuadrado, marcador.
Proceso de fabricación.
Entonces, el maestro usará un tubo de latón con un diámetro de 30 mm y un grosor de pared de 2 mm para el cuerpo del bloque de cepillado.
Ahora necesitas hacer una suela para esta herramienta. En una placa de acero inoxidable, el autor marca dos círculos, el primero es igual al diámetro interno del tubo, 26 mm, y el segundo se hace con un margen de 32 mm. Seis líneas transversales también están marcadas.
Se perforan seis agujeros entre los círculos marcados.
Luego se marca la ranura futura para la cuchilla y también se perforan agujeros.
El exceso de metal se elimina de la ranura con una sierra de mano.
La ranura se está finalizando con un archivo en forma rectangular.
El maestro repara una abrazadera cerca de la ranura de la plantilla con un ángulo previamente medido de 50 grados. Después de eso, el borde posterior de la ranura se rectifica con una lima.
Los bordes de la pieza de trabajo se recortan aproximadamente con una amoladora y se procesan en una amoladora de banda.
Los orificios perforados se mecanizan con un torno.
También es necesario procesar las esquinas de los recortes con un archivo.
Después de fijar un tubo de latón en un tornillo de banco, el maestro corta un anillo para el cuerpo del bloque.
Como el autor tiene un torno a su disposición, los chaflanes del cilindro se eliminan.
A continuación, debe marcar la línea en la que se realizarán los recortes. Pinta un lado del blanco de latón con un marcador, para que la marca sea mejor visible.
Después de juntar ambas partes con una abrazadera, se hacen marcas para los recortes al final del cilindro.
Debido a que todos los cortes se hicieron a mano y tienen pequeñas desviaciones de tamaño, el maestro coloca dos marcas en la suela y el cuerpo, para no confundir los lados.
La marca desde el extremo se transfiere a las paredes laterales, y los cortes se realizan con una sierra para metales.
El material sobrante se elimina aproximadamente con una sierra de mano.
El siguiente es el procesamiento de recortes en un molinillo.
Después de arreglar la pieza de trabajo en una prensa de carpintero, los cortes se finalizan manualmente con un archivo.
Ambas partes están interconectadas, se sujetan con una abrazadera, y el autor verifica los espacios con sondas micrométricas y observa los lugares donde es necesario refinar.
Ahora sigue el refinamiento final de los cortes y el pulido de todos los bordes afilados con papel de lija fino.
Antes de unir las partes, el autor coloca su cliché característico en el interior de la suela.
Para una fijación más sólida de las partes entre sí, se hace un pequeño surco con una lima en la base de los postes.
Al combinar ambas partes, el maestro primero remacha las espigas de latón.
El siguiente es el proceso de moler las suelas en una lijadora orbital de banda.
Ahora las puntas de la suela están remachadas.
El maestro muele la parte externa del bloque en un molinillo, y luego lo muele.
Al unir el bloque a un bloque de madera, el autor necesita hacer marcas precisas para el pasador transversal, debe estar perfectamente alineado con el corte para el cuchillo. A continuación, se taladran los agujeros para el pasador.
Sin quitar el estuche de la barra, el autor corta el calcetín de la futura cepilladora en ángulo.
Como énfasis posterior se utilizará madera de roble teñida, es muy dura y pesada. Primero, se mecaniza un cilindro de madera con un diámetro de 26 mm. Luego marque los bordes en su parte inferior.
En una sierra de cinta, el cilindro se corta de acuerdo con la marca, y una de las mitades se pule manualmente en un ángulo de 50 grados.
Usando una resina acrílica de dos componentes, el indicador posterior se pega al bloque. Aquí debe observar la alineación del tope y el corte de la hoja de la cuchilla tanto como sea posible.
Después de la polimerización de la resina, el maestro desciende sobre el talón de la almohadilla. Además, todos los bordes afilados se lijan con papel de lija de grano 160.
Solo queda elegir una hoja para un cuchillo de grosor y ancho adecuados. Podría ser un pedazo de un viejo cincel. No tiene sentido repetir sobre el afilado de cuchillas en este artículo; ya se ha descrito afilador de herramientas. Recomiendo familiarizarse con el método de fabricación.
El autor procesó la cuchilla y la afiló con piedras de agua. Él demuestra la calidad de la nitidez en una página de periódico regular.
Como pasador transversal, el maestro utilizó una barra de latón de 4 mm de diámetro. Lo cortó un poco más que el ancho del bloque, lo insertó en los agujeros y lo remachó por los dos lados.
Después de moler los lados de las almohadillas, ni siquiera se nota.
De la misma madera queda para hacer el último, y también un elemento importante: una cuña.
Todo está listo, puede instalar el cuchillo en su lugar, ajustarlo y arreglarlo con una cuña.
Incluso las primeras muestras de esta herramienta mostraron su alta eficiencia, da un chip uniforme muy delgado.
El maestro midió el espacio entre la suela y la cuchilla. sonda micrométricay solo tenía 0.1 mm.
Por supuesto, las superficies externas también se pueden pulir con una pasta abrasiva, sin embargo, esto puede empeorar la rigidez de la herramienta y se deslizará en sus manos.
¡Agradezco al autor por la construcción metálica simple e interesante de una cepilladora en miniatura!
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¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.