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Mini amoladora del motor de la lavadora

Saludos los habitantes de nuestro sitio!
De este artículo aprenderá cómo hacer, quizás, una de las herramientas más útiles para el taller: un mini molinillo. Entonces, si estás interesado en saber cómo hazlo tu mismo lea esta herramienta hasta el final. El autor de este producto casero es el autor del canal de YouTube TEXaS TV.


Tomamos como base lo ya clásico en la fabricación propia: el motor de la vieja lavadora. La potencia es de 120 W, el número de revoluciones es de 2800.

Comencemos con la fabricación de rodillos. Lo haremos de la manera más simple y probablemente la más común: contrachapado común.

Para el rodillo impulsor, utilizaremos una corona de 102 mm.

Lo cargamos en un taladro y comenzó el calor.

El trabajo es polvoriento pero agradable. Y aquí está el primer panqueque y, por cierto, no bultos.

Bueno, entonces todo está como en el pulgar: maldito panqueque. Ahora las piezas de trabajo resultantes deben lijarse un poco para que se ajusten entre sí.


Todos los detalles están pulidos y puede comenzar a pegar. Hacemos esto con pegamento PVA ordinario. En principio, casi cualquier pegamento es adecuado aquí.

La torta de madera contrachapada resultante debe apretarse fuertemente. Para este propósito, puede usar una abrazadera, un tornillo de banco o, como en este caso, una prensa.


Mientras el rodillo impulsor se seca bajo presión, pasemos al seguidor. Aquí usaremos una corona de 64 mm.

Realizamos la misma operación que con el host. Cortar 9 espacios en blanco.

Los tochos se secan y para mayor confiabilidad es necesario apretarlos con tornillos autorroscantes, después de hacer un agujero de 3 mm.

Y ahora un poco de nuestro torno favorito. Es necesario recortar y pulir un poco las piezas de trabajo.

Por cierto, esta operación se puede hacer sin un torno. Para hacer esto, instale el rodillo en el motor y muélelo con papel de lija de diferentes tamaños de grano.

Después del procesamiento, obtenemos un rodillo prácticamente terminado, solo queda hacer un agujero del diámetro deseado.


Para sujetar el rodillo al eje del motor, es necesario seleccionar un segmento de tubería del diámetro deseado. En este caso, el tamaño interno es de 14 mm.

Cortamos la rosca M5, aquí se atornillará un tornillo para fijar el rodillo. Y también soldaremos una pieza de hilo M12 a esta pieza de trabajo. Así fue como todo se unió.


Luego, en el rodillo en sí, debe hacer un agujero al grosor del tubo, aproximadamente la mitad del rodillo. La mitad restante será de 12 mm.


En el rodillo impulsado, hacemos un aterrizaje debajo del rodamiento.


Todo esto se puede hacer con un taladro de pluma convencional por falta de una máquina. Ahora un pequeño truco de la vida del autor. Tomamos un sellador de sutura o pegamento de vidrio y lo aplicamos a un rodillo terminado. Luego, arrancamos el motor o, como en este caso, la máquina, y presionamos todo con una espátula. El sellador se extiende uniformemente a lo largo del rodillo, creando así una capa protectora y posteriormente mejorando la adhesión a la cinta de esmeril.



Después del secado, obtenemos escenas tan bonitas que, a primera vista, ni siquiera se puede decir que están hechas de madera contrachapada.



Los rodillos están listos y puedes hacer la fabricación de la cama. Como base, tomamos una pieza de chapa con un espesor de 8 mm, dimensiones 310 a 220 mm.

En este sitio, debe instalar el motor desde la lavadora. Para hacer esto, corte 2 piezas de 130 mm de la esquina 63. Los espacios en blanco resultantes se colocan en el sitio, también hay un control deslizante para marcar debajo de los agujeros de montaje.


Después perforamos un agujero con un diámetro de 6 mm. Hacemos un ajuste preliminar. En uno de los soportes, debe hacer un corte para que el perno de fijación del rodillo no se aferre a la esquina y los sujetadores se ajusten perfectamente al motor.



Montamos el soporte en el motor y ahora puede marcarlo en la base y soldarlo. Hacemos algunas tachuelas, luego volvemos a medir todo y solo después de eso finalmente lo escaldamos. Y después de soldar iremos un poco con un cepillo, definitivamente no será peor. Ahora medimos la distancia de 300 mm desde el tubo de perfil 40 por 40 mm y la cortamos.



Hacemos el mismo tamaño con una tubería de 30 por 30 mm, luego verá para qué sirven estas tuberías, pero por ahora, fabricaremos el mecanismo de ajuste. Una tuerca alargada debe soldarse a una pieza de chapa gruesa, el autor usó una tuerca de 10 mm y la mecanizó previamente, pero esto no se puede hacer.

Después de soldar la tuerca, cortamos la rosca M10 para fijar el rodillo conducido. En general, esto es lo que sucedió:



Tomó 2 nueces alargadas. El nudo resultó plegable y con una mínima reacción. Además, si es necesario, los pernos siempre se pueden reemplazar. Bueno, ahora un pequeño ajuste áspero.



Por cierto, el autor usó un amortiguador de gas para muebles como tensor, ya que proporciona una tensión más suave que un resorte. Y aquí está la almohadilla de empuje debajo de la cinta, la esquina 63 y la pata del tubo de perfil 40 por 40.



Para la mesa utilizaremos chapa con un espesor de 8 mm. Haremos el ancho de la mesa 80 mm, esto será suficiente. A continuación, en la 40a tubería con una longitud de 120 mm, cortamos un agujero con un diámetro de 10 mm, esta será la base de la mesa. El resultado es un diseño de este tipo, en el que ahora necesita soldar la mesa.


Bueno, prácticamente hemos terminado con la base, hubo mejoras menores, como enhebrar para instalar las patas y montar debajo de la carcasa. Haremos una carcasa con la carcasa de una lavadora vieja. Medimos una tira con un ancho de 130 mm y la cortamos. Como resultado, nos quedamos en blanco.

Todos los componentes para ensamblar el molinillo están listos, puede comenzar a pintar.

Aunque la pintura y el óxido, pero aún así, en general, completamente desengrasado. Pintamos todos los espacios en blanco y dejamos secar durante la noche.


Después de pintar, comienza la fase de montaje.




Esto es lo que terminamos con:

Intentemos afilar un destornillador roto, veamos de qué es capaz este niño.


Como puede ver, él hace frente a esta tarea sin problemas. Ahora afile el taladro.


Y aquí todo está bien. Un taladro roto ahora se puede afilar en literalmente segundos. En general, aquí tenemos una máquina tan genial de un motor convencional de una lavadora. Gracias por su atencion Hasta pronto!

Video:
Colecciones: Molinillo
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2 comentario
Ya vi este producto casero en un recurso similar. Los rodillos en mi opinión estaban hechos de roble, etc. Generalmente un viejo tema
Para el rodillo impulsor, utilizaremos una corona de 102 mm.
???

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