Hola a los fanáticos de los artesanos, en esta instrucción consideraremos cómo hacer un cuchillo grande, fuerte y hermoso con un resorte de automóvil. Este metal es bastante fuerte, por lo que en el caso de un tratamiento térmico adecuado, la cuchilla resultará muy fuerte, será muy difícil romperla. El único inconveniente de este acero es que la hoja no se mantiene bien afilada, pero las opiniones de muchos maestros difieren en esto. En general, si todo se hace correctamente, el cuchillo debería ser de alta calidad.
El autor eligió el diseño del cuchillo al estilo japonés, este es un cuchillo de cuchilla, es conveniente que lo corten. El cuchillo se distingue por su funda de madera; el autor utilizó albaricoque como madera. Todo se ve muy bonito. Si el proyecto le interesa, le propongo que se familiarice con él con más detalle.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- muelle del automóvil;
- tablas para vaina y asas;
- pegamento epoxi;
- pequeños imanes de neodimio;
- aceite para impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- tornillo de banco
- molinillo
- horno de herrería, aceite, imán (para endurecimiento);
- horno doméstico (para vacaciones);
- taladro;
- papel de lija de diferente tamaño de grano;
- abrazaderas
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Cortar el perfil principal
En primer lugar, limpiamos el resorte del óxido, porque a este acero le gusta oxidarse. Si el resorte tiene una forma curva, primero debe nivelarse. Para hacer esto, debe recocer el metal, calentarlo y dejar que se enfríe gradualmente en el aire. Después de eso, la pieza de trabajo se puede nivelar fácilmente con un martillo.
Bueno, luego transferimos la plantilla a la pieza de trabajo y recortamos el perfil primario. Para cortar, el autor usó un molinillo. Es aconsejable no sobrecalentar el metal, si comienza a ponerse azul, lo que significa que la resistencia anterior del acero en este lugar puede perderse.
Paso dos Rectificado y biselado
Bueno, entonces procedemos al procesamiento de la cuchilla en una lijadora de banda. Finalmente, refinamos el perfil de la cuchilla y también lo rectificamos hasta obtener una superficie brillante. Cuando termine el perfil de la cuchilla, puede ir a los biseles.
El autor hace pendientes o descensos a simple vista, sin marcar nada. Pero si está haciendo esto por primera vez, se recomienda que primero coloque todo. Nuestro metal es bastante grueso, por lo que rectificarlo no será tan simple y la cuchilla se calentará con bastante fuerza. Aquí necesitamos un soporte especial en el que pueda fijar la cuchilla y llevarla en cierto ángulo a la banda de lijado.Por lo general, son hechos en casa por maestros, alguien los hace de una esquina de acero y alguien de madera contrachapada, como nuestro autor. Después de eso, el trabajo principal en el procesamiento de la cuchilla puede considerarse terminado.
Paso tres Tratamiento térmico
A continuación, procedemos al endurecimiento de la cuchilla, después del endurecimiento obtenemos una cuchilla de la mayor dureza posible. Pero después de eso será muy frágil, así que trátelo con cuidado. Para el endurecimiento, calentamos la cuchilla en el horno a un brillo rojo y la llevamos al imán, que el autor ha montado de forma segura en la mesa. Si la cuchilla no se magnetiza, se ha alcanzado la temperatura de enfriamiento. Sumerja la cuchilla en aceite y enfríe a una temperatura de 200 ° C. Para captar este momento, el autor usa un termómetro láser.
Después del endurecimiento, limpiamos la cuchilla de la escala y la envolvemos con papel de aluminio. Esto es seguido por un procedimiento llamado vacaciones, hará que el metal sea un poco más blando, comenzará a saltar y el metal ya no será frágil. Aquí necesitaremos un horno, la temperatura debe ser de unos 200 grados centígrados. Se tarda aproximadamente una hora en calentar la cuchilla, y dado que nuestra cuchilla es bastante masiva, puede llevar más tiempo. Por lo general, cuando se templa, el metal se vuelve de color pajizo.
Paso cuatro Molienda
Después del tratamiento térmico, procedemos a terminar el rectificado, el autor trabaja manualmente con papel de lija de diferentes tamaños de grano. Si se desea, el metal se puede llevar a un acabado espejo, esto se puede lograr procesando con esmeril muy fino y pulido posterior.
Paso cinco Vaina
Haremos una funda para el cuchillo, aquí necesitaremos dos tablas de grosor adecuado, y si tiene una máquina circular, simplemente puede disolver una tabla adecuada en dos partes. Rectificamos bien las piezas, deben encajar perfectamente. El autor utilizó albaricoque como material; la madera tiene un color y textura interesantes.
Colocamos la cuchilla, hacemos un círculo y cortamos los huecos con un taladro. Luego, estos lugares deben pulirse bien para que la cuchilla no raye las protuberancias dentro de la vaina. También impregnamos el interior con aceite, de lo contrario, si el agua entra en la vaina, la madera se hinchará y la vaina quedará inutilizable. Pero evite poner aceite en las superficies pegadas.
Al final, todo está bien pegado con pegamento epoxi. El autor fortalece el frente de la vaina perforando ranuras allí, entrará un epoxi y conectará las piezas de manera confiable.
Paso seis Pluma
El mango está hecho de la misma manera, hacemos dos partes y lo pegamos con epoxi con una cuchilla instalada. Al final del vástago, el autor perforó un agujero e insertó un trozo de tornillo autorroscante, se obtuvo una especie de pasador que no permitiría que la cuchilla saliera del mango. Sujetamos todo con abrazaderas y dejamos secar el pegamento.
El autor también decidió instalar imanes en la funda, que son necesarios para que el cuchillo quede bien fijado en la funda, ya que con el tiempo la funda probablemente se desgastará y el cuchillo comenzará a caerse. Perforamos agujeros para imanes, y en la parte superior los envolvemos con pegamento y aserrín. Después de moler, todo se volverá invisible.
Eso es todo, ahora queda empapar la madera con aceite para que se vea bien y no se deteriore.
El cuchillo está listo, todo resultó bastante interesante. Espero que hayas disfrutado el proyecto y hayas encontrado información útil para ti. No olvides compartir tus ideas con nosotros y hecho en casainspiración creativa!