El artículo de hoy de Año Nuevo, en el que nosotros, junto con Maxim Kozlov, el autor de YouTube del canal, afinaremos un par de productos en forma de copos de nieve incrustados en epoxi.
El autor prepintó la clásica forma de copo de nieve en una computadora y la imprimió en un formato 1: 1, ya que la impresión se utilizará para colocar las partes debajo del relleno para cumplir con todos los espacios.
Luego, el maestro seleccionó varios espacios en blanco de productos semiacabados para cortar segmentos y cortar en barras de igual espesor. El componente de madera se basaba en cenizas térmicas, así como en un par de espacios en blanco de haya y amaranto. Luego instaló las sierras circulares para cortar las partes mismas de estas barras.
Como todos los ángulos de las partes eran de 45 o 90 grados, con un desperdicio mínimo, todo se cortó bastante rápido. Además, después de reconstruir el énfasis, se cortaron nuevas partes, pero de diferente longitud, de las mismas barras. Pero al final, por lo que queda, reduzca los rayos de los copos de nieve. Por lo tanto, de un espacio en blanco completamente pequeño de cenizas térmicas, obtuvimos casi todos los detalles, excepto el elemento central, debajo del cual se fue otra pieza del tablero.
El autor decidió pulir un poco los extremos de los detalles del rayo en una máquina de huso para que se unan más armoniosamente con el centro. Luego cortó las piezas para el segundo producto, donde ya había aplicado varios tipos de madera: haya, fresno, termoash y amaranto. Este último, como resultado del acabado, casi se fusionó con cenizas térmicas, esto ciertamente debe tenerse en cuenta y se deben usar razas más contrastantes, pero tiene sabor y color.
En tales trabajos, es necesario hacer espacios entre las partes, ya que esto facilita el montaje antes de verter la resina y le da al producto ligereza al final. Y, en principio, cuanto más anchas sean las secciones resinosas entre los elementos de madera, mejor, porque al girar y esmerilar en secciones delgadas de epoxi, muy a menudo se producen grietas debido a coeficientes de expansión radicalmente diferentes de resina y madera.
El maestro decidió complicar un poco el elemento central perforando un agujero para insertar un detalle de contraste adicional de wengué.
Como base para el relleno, utilizaremos madera contrachapada de 10 mm, para lo cual es necesario pegar los dibujos impresos con anticipación.
Y finalmente, cuando todo esté listo, puede arreglar todos los detalles.El autor usó el pegamento Cosmofen, que es mucho más rápido que el pegamento para madera que usó antes para este propósito. La fijación de piezas de madera es simplemente necesaria, porque durante el vertido, simplemente aparecen.
Por lo general, se usa mdf delgado como base, pero como los bordes del futuro producto se planificaron con resina, el sellado de los elementos no encajaba, por lo que tuve que conducir en un círculo de clavos para los que se necesitaba madera contrachapada.
En consecuencia, se enroscó una cinta de enmascarar alrededor de estos dientes, lo cual es excelente para sellar el molde para el llenado. Bueno, como siempre, la costura estaba recubierta con sellador de silicona.
Particularmente celoso cuando no es necesario martillar clavos y, después de todo, con calma obtienen unos alicates. Sin esperar a que la silicona se seque, puede comenzar a llenar el epoxi.
Independientemente de la resina con la que empiece a trabajar, siempre debe practicar más o menos en diversas aplicaciones, y lo más importante, lea cuidadosamente las instrucciones, entonces el resultado siempre será positivo. Pero todo esto se refiere al giro de la resina. Si hablamos de tablas populares de ríos, entonces todo es un orden de magnitud más simple, y vale la pena recordar solo sobre el tiempo, el grosor de la capa y la temperatura de vertido.
No hay necesidad de apresurarse aquí, lo llenamos (como aconseja el fabricante de la resina) con capas de 1 cm por fundición. Cada 12 horas una segunda capa y así sucesivamente. Como resultado, no hay problemas, y si la composición está claramente teñida, los límites entre las capas no se notan en absoluto.
Un día después de verter la última capa, el producto puede procesarse. Además, el relleno capa por capa permite deshacerse de la imprimación preliminar de las piezas, y especialmente cuando hay tantas (como en este caso). Es decir, al verter la primera capa, cuando el aire comienza a escapar de los extremos del árbol, con la ayuda de un palo es posible untar todos los extremos con la misma resina, lo que, al verter las capas posteriores, lo aliviará de las burbujas casi por completo.
Cuando la resina se ha endurecido por completo, cortamos todo el exceso en un círculo para que sea posible encontrar el centro del producto para aterrizar en la placa frontal. Al mismo tiempo, estamos preparando la rectificadora para el trabajo, vertiendo agua en el tanque y, mientras la piedra está saturada, cambiamos las levas en un pequeño cartucho.
Al convertir la resina pura, comienza un verdadero año nuevo. ¿Por qué no confeti esta cinta sin fin volando por debajo del cortador?
No siempre es posible controlar este "flujo" y la mayoría de las veces todo vuela directamente hacia la cara, mientras está electrificado y se adhiere a la máscara, desde donde la vista disminuye gradualmente. Pero todo esto es temporal, hasta que llegue al árbol, ya hay virutas más familiares. Por supuesto, el proceso es increíblemente sucio y polvoriento cuando se trata de moler.
Al moler la resina, no es necesario sobrecalentar la superficie para evitar el agrietamiento de paredes delgadas. Por lo tanto, es mejor pasar más tiempo puliendo, permitiendo que la superficie se enfríe entre toques de papel de lija.
La termocapa se veía simplemente hermosa, e incluso el autor no quería cubrirla con aceite, ya que todo se volvió casi negro debajo del aceite. Pero sin cobertura de ninguna manera.
Después del procesamiento, el amaranto también prácticamente se fusionó con el árbol termo, pero como saben, después de un tiempo debería volver a su color lila.
Como todas nuestras partes de madera sobresalen, debemos dejar que el aceite penetre lo más profundo posible para que no vuelva a estar bajo la acción de fuerzas centrífugas antes de pulirlo en las revoluciones, y luego cubrirlo con cera.
Bueno, en cuanto al uso para fines alimenticios de productos con resina epoxi, el autor recuerda que esta es una historia puramente decorativa. Aunque es puramente teórico, si cubres todo con un barniz alimenticio especial, entonces bastante.
Con el orificio interno, como siempre, retiramos el sustrato de madera contrachapada y lo rectificamos cuidadosamente, observando el grosor. Estos espacios en blanco eran bastante delgados, incluso, por lo tanto, se usó madera contrachapada, lo que permitió el uso de pequeños tornillos autorroscantes para fijar la placa frontal. También es muy importante con esas repisas pequeñas debajo del cartucho para asegurarse de que no haya aceite o cera, de lo contrario, la pieza simplemente encenderá el cartucho.
Los bordes del producto resultaron ser de menos de un milímetro de espesor, de donde surgió otro matiz de resina.Ya sea por sobrecalentamiento o por fuerzas centrífugas, pero cuando el producto se enfrió, el borde resultó ser un poco ondulado. Por un lado, este es un tipo de chip, pero por otro lado, debe estar preparado para esto. En general, dicho grosor de la resina se ve muy interesante y se obtiene un gradiente de color.
Usando esta tecnología, por ejemplo, al aumentar el grosor de la pieza de trabajo, digamos hasta 60 mm, sería posible cortar esta pieza de trabajo en una docena de panqueques y obtener decoraciones para árboles de Navidad, por supuesto, con un diámetro más pequeño. Al mismo tiempo, bastaría con conducirlos a través de una rectificadora y barniz de tambor. También puede crear varias composiciones, como una especie de vidrieras decorativas, en general, el tema de la creatividad es muy amplio, lo más importante cuando se trabaja con resina, no se olvide de la protección respiratoria.
Estos son los platos, platillos o candelabros que te gustan. Lo más importante, con esta tecnología, puedes fantasear infinitamente. Y en el nuevo año, lo más importante es que todas las fantasías se hacen realidad y los sueños se hacen realidad. Y, por supuesto, buena salud y éxito. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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