Ya hay varios hecho en casa Este mago. Por ultimo es "Altavoz de audio inalámbrico para ciclismo" Esta vez, el maestro nos presenta su altavoz portátil con módulos Bluetooth y WiFi incorporados. Es decir Los datos de audio pueden transmitirse a través de uno de estos canales. Para hacer la columna, el maestro usó lo siguiente
Herramientas y materiales:
- Botón retroiluminado;
- Baterías 18650 3400 mAh - 3 piezas;
;
- Cargador 12.6 V 1A;
- Interruptor deslizante de dos posiciones;
-Botón táctil;
- Toma de corriente continua;
-Jack de audio estéreo;
-Cable de audio;
- Resistencia 1 kOhm;
- LED azul de 2 mm;
-LED verde de 2 mm;
- LED rojo de 2 mm;
-Sujetadores;
-Stripper;
-Pegamento de carpintería resistente al agua;
-Pistola de pegamento;
-Máquina de fresado;
-Cinta
Esponja para pulir;
-Cuchillo de oficina;
- pegamento epoxi;
- Rompecabezas eléctrico;
-Taladro;
-Accesorios para soldar;
-Multímetro;
-Punch;
Madera contrachapada;
- MDF 12 mm;
-Máquina de pulir cintas;
- Lijadora orbital;
- cepillo
-Barnizado;
-Desengrasante;
Imprimación en aerosol;
-Aerosol pintura blanca;
Paso uno: diagrama, dibujos, detalles
Electrónica la pieza se monta de la siguiente manera.
En el esquema, el asistente utiliza el módulo WiFi Up2Stream. Este módulo no es malo en términos de precio / calidad de sonido. El módulo tiene una entrada auxiliar, cuando está conectado, la conexión Bluetooth o Wi-Fi se apaga automáticamente.
El altavoz funciona con tres baterías de iones de litio de 3400 mAh conectadas en serie. En total, esto proporciona 12,6 V y puede alimentar la columna durante aproximadamente 6-8 horas. BMS controla la carga / descarga de la celda.
Según el maestro, el amplificador Yamaha YDA138-E, que utiliza en este producto, es el mejor amplificador de precio / calidad.
El cuerpo del dispositivo está hecho de madera contrachapada y MDF. Piezas de madera contrachapada el corte maestro a CNC por encargo, y de MDF de forma independiente. Los dibujos del caso se pueden descargar a continuación.
Paso dos: MDF
En MDF, según la plantilla, el maestro marca los espacios en blanco de las partes del cuerpo. En total, se necesitan seis espacios en blanco, 12 * 6 = 72 mm. Después de marcar las esquinas del contorno interior, el maestro perfora los agujeros con un taladro Forstner.
Corta piezas de trabajo.
Paso tres: procesamiento de bordes
A continuación, el cortador maestro procesa los bordes de las piezas de trabajo. Usando cinta de doble cara, la plantilla se pega a la pieza de trabajo y el borde se ajusta para adaptarse a la plantilla.
Paso cuatro: pegado
Pega las piezas de trabajo en una parte.
Quinto paso: refinamiento del casco
Mezcla pegamento con aserrín y masilla en la cara final de la pieza. Después del secado, pule.
Después de que el pegamento se seque, el borde se muele y luego se lija con papel de lija.
Paso seis: paneles
Los paneles cortados en una máquina láser deben lijarse y eliminarse las marcas de bronceado. Luego cubre los paneles con barniz y, después del secado, se pega.
Séptimo paso: agujeros
Instala una cubierta posterior en la carcasa, marca y perfora agujeros para su fijación. Taladra agujeros para, en la parte superior, potenciómetro y botón de encendido, parte inferior, patas.
Paso ocho: pintura
El maestro planea pintar el edificio, pero primero debe preparar el MDF. Revuelva el pegamento de madera Titebond III con 1 \ 1 agua. Cepillo cubre la superficie. Después del secado, la composición se lija con papel de lija 200-400.
Desengrasa el cuerpo. Aplica una capa de imprimación. Después del secado, pule, desengrasa nuevamente y aplica varias capas de pintura blanca.
El resultado de la pintura es bueno.
Paso nueve: emisores pasivos
El producto utiliza tres altavoces pasivos, uno en la parte frontal y dos en la parte posterior. Los altavoces pasivos están pegados al asiento con pegamento epoxi.
Paso diez: electrónica
El diagrama de instalación eléctrica se muestra arriba. En detalle, el asistente se detiene en la fuente de alimentación, dirige la conexión y el ensamblaje de las baterías.
Paso Once: Construir
Comienza a ensamblar el dispositivo. Repara tablas.
Pega el panel frontal al cuerpo.
Atornilla las piernas.
Configura los altavoces.
Ajusta el botón y la perilla al potenciómetro.
Tornillos panel posterior.
Ahora queda cargar las baterías y conectar el teléfono inteligente.
Todo esta listo. Según el maestro, está satisfecho con el resultado.
Todo el proceso de fabricación y montaje de una columna de audio se puede ver en el video.