En este artículo, Mikhail, el autor del canal de YouTube "Good Master", le contará cómo hizo una antorcha de inyección para el horno de fusión.
El autor tenía la necesidad de fundir metales no ferrosos, y decidió hacer un horno de fusión. Pero uno de sus elementos principales es el quemador correcto.
Materiales
- tubo de acero
- abrazadera de estaño
- Chapa de acero de 3 mm de espesor
- Punta de un dispositivo semiautomático de soldadura con un diámetro de 0,8 mm.
- Caja de cambios de propano
- Perno M10 para llave hexagonal, tuerca, arandela
- manguera de gas.
Herramientas utilizado por el autor.
- Ruedas búlgaras, desmontables y coral.
- Torno
- Vise, martillo
- Lijadora de banda
- grifos
- calibrador a vernier
- Regla, lápiz.
Proceso de fabricación.
Como guía, el maestro encontró un dibujo de este quemador en Internet.
Luego tomó tubos de acero.
Como boquilla, el autor usará un perno hexagonal.
Y la punta para el dispositivo semiautomático de soldadura se atornillará al perno mismo. El diámetro del agujero es de 0.8 mm.
El autor también compró una caja de engranajes de propano y una manguera de gas.
Ahora debe cortar un tubo con una longitud de 180 mm.
El autor alisó los extremos de la tubería con un disco abrasivo de aleta. Y luego se quitó la pintura con un disco de coral.
Luego marca el difusor (120 mm) y la boquilla (35 mm) del quemador. Para un corte preciso, simplemente puede envolver el tubo con una hoja de papel y marcarlo.
También marcó ocho secciones longitudinales.
Después de los cortes preliminares, el maestro aprieta el vástago con una abrazadera y corta un poco más. El cuerpo del futuro difusor debe adaptarse al tamaño del mezclador.
Luego mueve la abrazadera hacia el medio, expande las partes traseras.
Se agarra mediante soldadura por puntos, arrancando los pétalos resultantes.
Ahora se pueden hervir todas las costuras del difusor.
Aquí hay un difusor resultante. Las costuras se pueden limpiar con un molinillo, pero el autor tiene un torno.
Sujeta la pieza de trabajo en el portabrocas.
Para procesar el cono, el maestro utiliza una alimentación longitudinal pequeña, y para no torcerlo manualmente, adaptó un destornillador para esto.
Ahora puede soldar el tubo mezclador.
El autor estrecha la boquilla del quemador de la misma manera que el difusor.
Dobla los pétalos con un martillo, hierve las costuras.
Después de desnudarse resulta así.
Queda por hacer el último detalle: el confusor y soldar al cuerpo principal. El método de fabricación es el mismo.
Comienza a hacer la boquilla del perno y la punta.
Taladra un orificio pasante de 5 mm de diámetro en el perno. Sin olvidar la grasa.
En ausencia de un torno, este trabajo se puede realizar sosteniendo el taladro en un tornillo de banco y el perno en el portabrocas.
En el orificio, corta el hilo y atornilla la punta.
En el segundo lado del perno, se corta un árbol de Navidad para asegurar la manguera.
Aquí la boquilla está lista, debe estar unida al cuerpo. El chorro se ahogó un poco en la boquilla, aumentando la distancia para el ajuste.
Corta una tira de chapa de acero. Lo limpia de la pintura, lo dobla en un vicio. Luego taladra un agujero para la boquilla, corta el hilo en ella.
Ahora puedes soldar al cuerpo.
Habiendo pintado el cuerpo con pintura refractaria, el quemador está casi listo.
Primero, el maestro aseguró el quemador en un vicio dentro del taller.
Debido a la rápida quema de oxígeno, tuve que salir para regular la calle.
El quemador tiene tres ajustes. Ajuste de la presión de gas en la caja de engranajes, suministro de aire y profundidad de la profundidad de la boquilla en el confusor. Al elevar la presión del gas a 0,5 atmósferas, fue posible calentar muy rápidamente una gruesa barra de acero de 14 mm.
Gracias al autor por lo simple pero útil. accesorio para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!