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Refinamiento de la abrazadera angular a tridimensional

Buenas tardes amigos!

Quiero compartir mi revision accesorios "Pinza angular". La abrazadera es muy conveniente para soldar piezas en ángulos rectos, pero a veces es necesario ensamblar estructuras tridimensionales (3D) de cajas en las que tres partes deben soldarse en ángulo recto entre sí. Aquí, mi revisión junto con la abrazadera proporcionará una ayuda invaluable en el trabajo ...



Para su fabricación, se necesita algo de chapa con un grosor de 8-10 mm y un grosor de 3 mm. taladro, máquina de soldar, un pequeño torno y una amoladora favorita (amoladora angular).

Todos los tamaños se pueden adaptar a sus condiciones y en función de los materiales disponibles. Tomamos una hoja con un grosor de 8 mm, marcamos dos placas con un tamaño de 85x85 mm, se necesitan dos espacios en blanco para cada abrazadera.


También de una lámina de 3 mm cortamos dos espacios en blanco de 150x50 mm y dos espacios en blanco de 75x75 mm. Una placa de 150 por 180 mm estaba en mi presencia y aserrada.


A continuación, tome una barra con un diámetro de 10-12 mm.

y producimos partes para el bucle, para cada revisión necesita un bucle fijo y uno plegable. Al principio, cuando dibujaba una abrazadera, planeé que no fuera plegable, es decir ensamblé todas las piezas para soldar, pero considerando el proceso de soldadura en mi cabeza, me di cuenta de que después de soldar sería imposible extraer el ensamblaje terminado, así que tuve que hacer una conexión desmontable y una bisagra.


Luego, se mecanizó un tornillo de sujeción con una rosca M12 y se hizo una mordaza de sujeción. Primero, se mecanizó una pieza de trabajo cilíndrica con un agujero, y luego se cortó parte con un ángulo, de modo que se obtuvo una esponja angular. Será conveniente para ella presionar tubos profesionales y espacios en blanco de sección transversal circular.





El siguiente paso fue hacer la parte articulada en las bisagras. Tuve que cortar un poco las esquinas de las piezas de trabajo 75x75 mm para un aspecto más estético.


Soldado y doblado todo en su lugar. Resultó todo según lo planeado. Lo atornillé, me puse una esponja de sujeción y lo clavé por dentro para que no se cayera. En este nodo, no se necesita movilidad en otros planos, solo se necesita una abrazadera.









Ahora es el turno de los soportes que mantendrán nuestra estructura en la parte de la abrazadera principal. Para hacer esto, marco los agujeros en las placas de 50x150 mm, los taladro con un taladro con un diámetro de 6 mm.



Intento cómo se parará en una abrazadera y marcaré los agujeros para cortar roscas M6, dos para cada soporte.


Arreglo los soportes en la abrazadera.


Ahora necesita instalar el dispositivo de sujeción en el soporte, para observar los ángulos rectos con respecto a la base común.



Para hacer esto, instalé una placa de la prensa, después de verificar la cuadratura de las caras. Luego, una vez instalado y asegurado con abrazaderas, lo agarré para soldarlo, lo cocino con un dispositivo semiautomático casero, nuevamente verifico la orientación (ángulos rectos) y, si es necesario, trato de corregirlo. Después de asegurarme de que la instalación es correcta, escaldo toda la estructura.

Yo limpio, desbarbo, me preparo para pintar más.
Bueno, una instalación de prueba de espacios en blanco en una abrazadera, ahora el proceso de ensamblaje será más preciso y, lo que no es menos importante, más simple y más rápido.




Traté de ensamblar tres tubos sindicales en un nodo, todo salió bien, desafortunadamente, las fotografías no sobrevivieron, pero verán mis diseños a continuación. hecho en casa en mi canal

Buenas ideas y oportunidades para darles vida.
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1 comentario
¿Y era imposible hacer con esquinas magnéticas?

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