Una campana extractora recoge y elimina el aire contaminado de la ubicación deseada. Esto puede ser una soldadura regular intensiva (por ejemplo, vidrieras), establecer experimentos con productos químicos volátiles y tóxicos y almacenarlos, soldar metales, el uso de hornos de alta temperatura. Es obligatorio usar una campana (paraguas) para trabajos de soplado de vidrio (quemador).
A continuación se describe la fabricación de una campana extractora para un soplador de vidrio. casa taller Una campana extractora está hecha de materiales simples y comunes sin el uso de equipos especiales para trabajos de estaño. El paraguas descrito tiene la forma de una pirámide tetraédrica inclinada (el mejor uso del espacio), se puede construir un escaneo para esta forma mediante geometría descriptiva (de varias maneras). Para una forma más simple: una pirámide recta, el barrido se puede calcular y automatizado. Las dimensiones del paraguas obviamente se toman con un margen excesivo, si es necesario, todos los cálculos necesarios de equipos de ventilación se pueden encontrar en la literatura. Una campana extractora está integrada en los bastidores y está equipada con una válvula de compuerta integral casera que cubre el conducto de aire.
Lo que se requería para trabajar.
Las herramientas
Conjunto de herramientas de banco, herramienta de marcado, accesorio para instalar remaches ciegos, un potente soldador con accesorios y / o un pequeño quemador de gas. Taladro eléctrico (destornillador), amoladora angular, gafas y auriculares, un buen cable de extensión. Pincel, platos.
Materiales
Acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, chapa de acero de 1 mm de espesor, fundente, soldadura, pintura, trapos.
Diseño de paraguas, escaneo.
Una campana extractora estaba destinada principalmente a un soplador de vidrio. A diferencia de los clásicos, su boca es mucho más ancha, y la parte inferior del paraguas no estará expuesta al calor, y es más probable que la parte superior se caliente (la puerta no está lo suficientemente abierta o está completamente cerrada). Por lo tanto, un diseño algo específico de la parte superior: las estructuras de madera se eliminan del lugar de probable calentamiento, la pintura se realiza con pintura resistente al calor.
Como ya se mencionó, se puede construir un escaneo utilizando una geometría descriptiva sin ninguna "naturalidad", solo en papel o en una pantalla, pero en mi caso, casi todo estaba listo para construir un modelo de tamaño completo "en el suelo". El perímetro inferior en el que se unirá la campana del paraguas y el superior para unir la puerta ya han estado.Quedaba por dibujar una salida en la naturaleza y tirar de cuatro cuerdas. Modelo es fácil transferir a un dibujo y hacer un escaneo.
La exploración está equipada con márgenes para los elementos de fijación a la puerta y los elementos de la estructura de madera. El escariador terminado está dividido en dos partes: el lado izquierdo frontal derecho y separadamente el trasero, para transferirlo a una lámina de acero galvanizado estándar (el escariador completo no encaja en ancho). La mayoría también tiene permisos para conectarse a la pared posterior.
El doblado sin una máquina dobladora especial se realiza en un borde duro, incluso (si es posible, rectangular). Este puede ser el borde del escritorio, el banco de trabajo, el tablero especialmente grueso instalado. El trozo de hierro a lo largo de la línea de gib es presionado desde arriba por una tabla con un borde uniforme (esquina de metal) con dos abrazaderas. Con longitudes moderadas de doblado y acero galvanizado con un espesor de 0,5 mm, es posible obtener un resultado bastante aceptable en casos normales. Las piezas pequeñas se doblan convenientemente entre dos esquinas metálicas fijadas en una prensa de banco.
Dobló su lata sobre la cama torno caseropresionando sobre una tabla de pulgadas. La flexión debe hacerse no puntiagudamente (con un mazo en una pieza de hierro), sino a través de una junta larga y uniforme (una pieza de tablero).
Se inclinó en este orden: un pétalo para conectarse a la pared trasera faltante, la costilla más cercana. Volteó la pieza de trabajo y repitió. En la pirámide truncada incompleta resultante, los pétalos se doblaron desde arriba y debajo de los lados con la ayuda de una barra de madera de la longitud correspondiente, la pared posterior se cortó por separado. Era más conveniente hacer sus curvas de inmediato.
La pared posterior estaba soldada a la parte principal. Soldamos un pequeño quemador de gas con soldadura de estaño y plomo con un flujo especial de "quemador" de tuberías de agua de cobre. El fundente es una pasta espesa grisácea y contiene partículas de soldadura, cuando las superficies alcanzan la temperatura deseada, se funden y el fundente se vuelve plateado: es hora de introducir la soldadura. El fundente está diseñado para funcionar con soldadura de estaño y cobre, pero funciona bien con plomo. También puede usar otros fundentes inorgánicos (los orgánicos se queman y el hollín dificulta la soldadura), por ejemplo, "ácido de soldadura" - cloruro de zinc. La soldadura estructural de piezas grandes también se puede hacer con un soldador de relativamente baja potencia, calentando el lugar de soldadura con una llama de quemador, un secador de pelo para la construcción, calentadores eléctricos (hierro, estufa eléctrica). Los fundentes ácidos se deben lavar con agua tibia inmediatamente después de enfriar las piezas.
Al soldar artefactos en caja relativamente grandes de metal delgado, hay un momento desagradable: las glándulas están muy deformadas por el calentamiento local y las finas costuras bien ajustadas se convierten en ondas feas y difíciles de soldar. La dificultad puede reducirse significativamente mediante la fijación mecánica frecuente de las superficies. Aquí, este tipo de fijación se realiza mediante remaches ciegos.
En general, la instalación en lugar de la pared posterior se veía así: coloque la marca de la pared posterior en la pieza de hierro y recórtela. Dobla los pétalos desde arriba y abajo, marca los agujeros de los remaches a los lados, inclina, taladra, avellana los agujeros (quita las rebabas). Fije la pared posterior a la parte principal del paraguas, seguro. Marque los agujeros de remache, quite la pared posterior, marque los centros de los agujeros en la parte principal del paraguas, taladre, avellane. Pele los puntos de soldadura con un papel de lija pequeño, aplique fundente y remache. Suelde, elimine los residuos de fundente.
Shiber
Una parte separada del diseño que consumió bastante tiempo fue la puerta. Se decidió hacer su diseño a la manera de una válvula de horno: a diferencia de una válvula giratoria, permite una baja precisión de fabricación. El material estaba disponible en chapa de acero de 1 mm de espesor.Las conexiones se realizan por soldadura.
Después de marcar, se cortan tres partes planas principales, se corta una abertura cuadrada de 150x150 mm en la base (para el conducto de ø150 mm). Una cubierta se suelda sobre la base de la puerta. La tapa se coloca sobre piezas de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2 mm; previamente, se aplica un fundente al lugar de soldadura.
A partir de una tira cortada del mismo acero, se dobla un cuello cilíndrico para conectar un conducto redondo con un diámetro de 150 mm. El cuello se dobla sobre un frasco de vidrio de tres litros y se ajusta cuidadosamente (diámetro). Los extremos están soldados. El cuello terminado se suelda a la cubierta de la puerta hasta que el agujero hace erupción. Por lo tanto, fue posible reducir ligeramente la deformación de las superficies soldadas.
Se perforaron agujeros desde el interior alrededor de la circunferencia del cuello soldado, cuyos puentes fueron cortados por un "remanente" de la rueda abrasiva de una amoladora angular pequeña. También fue posible realizar un ajuste importante del agujero con una rueda abrasiva de limpieza gruesa con una amoladora angular, luego una lima semicircular.
La compuerta terminada está unida a la campana extractora, los lugares ocupados por las "patas" están marcados, en los lugares donde es posible, los agujeros de los remaches están marcados, perforados y perforados. Se limpian los lugares de contacto, se aplica flujo de soldadura. La puerta está remachada en su lugar, la conexión está soldada. El fundente se lava con agua tibia, la glándula se seca.
Después de probar la estructura, la parte superior oxidada de la estructura se limpia, se desengrasa con gasolina y se pinta en dos capas con pintura negra resistente al calor. Después del secado, se coloca una campana extractora con compuerta de cuatro vías.
Conclusiones, trabajo sobre errores
En general, el diseño resultó sin errores de cálculo significativos, pero algunas pequeñas cosas podrían haberse mejorado.
La correa superior de la fijación externa de madera (compuerta) no era necesaria en absoluto: con la fijación estándar de la parte inferior, toda la estructura es muy rígida y cualquier esfuerzo razonable al abrir y cerrar, incluso con la válvula de compuerta que está muy atascada, puede resistir sin parpadear. Los amplios "campos" en la puerta no eran útiles al mismo tiempo.
No era necesario soldar las costillas laterales al instalar la pared posterior: los remaches habrían sido suficientes.
Varias chimeneas rígidas estándar que conducen al ático (o conducto de aluminio corrugado blando), que terminan con un extractor, se conectarán a la campana extractora. Los conductos de aire fuera de la habitación con calefacción requerirán un aislamiento térmico cuidadoso.
Babay Mazay, marzo de 2019