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Rectificadora pequeña


Saludos a todos los que tienen las manos en su lugar y simpatizantes.
Hoy hablaremos de una pequeña rectificadora, basada en el motor KD-30-U4. Di lo que está más fresco. Estoy de acuerdo Pero, para mí, para modelar barcos, cortar madera contrachapada y otros manualidades Es más que suficiente.


1 paso Detalles del zagashnik.
Durante mucho tiempo he planeado construirme una máquina de molienda para casa, por así decirlo necesita. Sí, de alguna manera no funcionó. Bueno, eso es todo, salpicado. Decidí ver qué se necesita y qué está disponible.

Naturalmente, lo primero es un motor eléctrico. Por la presencia de parada en un motor eléctrico KD-30-U4 con un condensador ya, no hay necesidad de recoger.




Condensador con soporte, creo que es útil para lo previsto.
Contrachapado de 10 mm de espesor es.

Encontré una funda para montar el disco de trabajo de la máquina. Longish Cortar

Ajustó el agujero de aterrizaje en la manga y lo montó en el motor.
Rectificadora pequeña

Encontró un interruptor de palanca y cables.

Recogió los tornillos de sujeción.

El resto creo que seguirá.

2 pasos Fabricación y montaje de piezas.
Para empezar, hice un dibujo de la máquina. Según lo planeado con una mesa inclinada. Esa pregunta surgió con un enfoque móvil y rotativo. Como aqui

Decidí no hacerlo todavía. Hasta ahora, para trabajar, pero se verá allí. Siempre puedes terminarlo. Después de dibujar, dibujé en papel y corté las partes principales de la máquina, para que fuera posible colocarlo correctamente en el material, de modo que hubiera menos desperdicio.

Bueno, entonces corté la pieza de trabajo con una sierra de calar eléctrica.



Resultó un montón.

No confiaba en los lados de la mesa con una sierra de calar eléctrica; los corté con una sierra de mano.

Después de procesar las piezas en los extremos de los cortes de la sierra, comenzó a ensamblar. El primero se ensambló en uniones de momento de pegamento de PVA en la pared lateral derecha y en el panel del motor.

Pegado y puesto a un lado. Y creo que solo pegue el lado de la mesa a la encimera.
Y se dejó llevar.



Para el paralelismo de los lados de la mesa y la alineación de los agujeros, instalé una barra de control de latón.



Luego, después de fijar el pegamento, taladró agujeros en los lados para tornillos autorroscantes. Y los instalé. Entonces el diseño será más confiable.

Instalé el panel frontal de la máquina en pegamento.

Arregló el lado derecho de la máquina, pegado anteriormente en los tornillos. Además, taladrar agujeros para tornillos.

Luego se puso el pegamento y el lado izquierdo de la máquina. Habiendo medido previamente, el interruptor de palanca y haber hecho una selección en la pared lateral.


Liberó el motor eléctrico del condensador y su fijación.

Orificios marcados y perforados en el panel del motor para instalar el motor.

Puso el motor eléctrico en su lugar y lo aseguró.


Probé con la instalación de un condensador, marqué las cintas de su fijación al plano interno del panel del motor eléctrico y las doblé en su lugar.


Marcó, aserró e instaló en su lugar la pared curva de la cámara del colector de chips.

Instalé la pared posterior de la carcasa de la máquina en el pegamento PVA.

Marqué el bisel de la cámara de recolección de chips en el panel frontal de la máquina y lo procesé de acuerdo con la marca.


Marcó y cortó una cubierta protectora para el disco de trabajo de la máquina.


Marqué y corté la cubierta protectora en la parte posterior del panel frontal de la máquina, que desempeña un doble papel: la cubierta protectora y las asas para transportar la máquina.


Ensamblé un mango de carcasa para pegamento PVA y tornillos autorroscantes, procesado para facilitar su uso.




Está sujeto a la parte posterior del panel frontal de la máquina, por lo tanto, si es necesario, se retira para tornillos autorroscantes.


Se proporciona un orificio en la carcasa para ajustar o sujetar el manguito del disco de trabajo.



Decidí hacer la base de la máquina de plexiglás.

Corté la pieza de trabajo y me probé. A continuación, la pieza de trabajo se dividió en dos partes. El primero es la base de la cámara de recolección de chips. El segundo es la base, o más bien la tapa del compartimento eléctrico. Hizo la marca apropiada y cortó la base en blanco.


La parte inferior de la cámara de recolección de chips se instaló en tornillos autorroscantes.
Pretaladrado los agujeros necesarios. Luego, pegue las juntas de las juntas con una pistola térmica para su relativa estanqueidad.




La pared posterior del cuerpo de la máquina, también pegada con una pistola térmica.

Luego comenzó el diagrama de cableado de la máquina. Es simple y no tiene sentido traerlo, pasar el cable de red.


Luego, instalé la abrazadera del soporte del condensador, coloqué la junta debajo del condensador

Cables soldados al condensador, los moldeó. Soldado el interruptor de encendido. Instalé el condensador en su lugar y lo aseguré. Instalado un interruptor de palanca.






Marcó los agujeros de montaje de los soportes de la máquina. Dos cayeron en la cámara de recogida de chips y dos en el compartimento eléctrico. Taladró agujeros, fortaleció los soportes y cerró el compartimento eléctrico.

Encendió la máquina. Todo funciona
El cortador realizó un tratamiento preliminar del manguito de montaje del disco de trabajo de la máquina.


Habiendo arreglado previamente la mesa de la máquina, hice una marca para perforar agujeros para arreglar la mesa.


Al marcar, perforé agujeros para instalar tuercas de muebles en el eje de la mesa.


Un poco más abajo, de acuerdo con la marca del orificio para las tuercas de los muebles, para los tornillos para sujetar (fijar) la mesa.

Además, instalé el disco de trabajo en el casquillo del disco de trabajo, habiendo aplicado previamente el pegamento "Momento" a ambas partes unidas.

Luego, puso en marcha la máquina e hizo una ranura frontal del disco de trabajo, lo que eliminaría por completo el golpe del disco de trabajo en relación con la mesa.



A continuación, pegó una cinta adhesiva doble en la superficie del disco de trabajo.

Quitó la protección de la segunda capa de cinta adhesiva y pegó un paño de esmeril, luego lo cortó a las dimensiones del disco de trabajo. E instaló la cubierta protectora del disco de trabajo.



De vidrio orgánico, para que pueda ver el relleno de la cámara de recolección de chips, corte, doble e instale la pared frontal de la cámara. El montaje se realiza mediante tornillos autorroscantes.


Si es necesario, la eliminación de virutas se puede realizar con una aspiradora.
La manguera se puede conectar a la máquina a través del orificio en el lado derecho de la máquina.

Bueno, eso es todo.
El resultado es una máquina tan viable.



Buena suerte a todos y buenas ideas.

Ver, criticar, aconsejar, preguntar.
Saludos, Starp.
8.7
9.1
9.2

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6 comentarios
El autor
Realmente almas gemelas, todo se nota muy bien. Gracias Valery
Saludos, Starp.
Sí, simplemente te sientes "afín".)))) También me gusta cuando hago algo, y lo disfruto al pensar en los detalles y encontrar algunas soluciones ... Y cuando resulta darle vida a todo, generalmente es fuerte placer !!!
¡Aquí en tu producto realmente sientes el mismo método de creación! )) Y no "¡cuanto más simple, mejor!")))
El autor
Gracias Valery por evaluar mi trabajo.
No estoy muy contento con él.
Gracias por las ideas enviadas.
Buena suerte
Starpom
Stanochka pensó en detalle. Se puede ver que la persona con PLACER pensó en el dispositivo. Para tus objetivos - perfecto ...
Y tengo varios de estos "bastones" también se hicieron para papel de lija. Corté los husillos de los molinos muertos y perforé un agujero en ellos, que puse en el eje del motor. En él ya puedes aletear, o el barrido número 115, o una boquilla con velcro ...
Solo que ahora no estoy comprometido con el modelaje ... Y para el "hierro" son bastante débiles ...
El autor
Gracias por tu apreciación.
Starpom
Cool machine !!!

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