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Mango de epoxi y destornillador

Hola queridos lectores y los habitantes de nuestro sitio!
En este artículo, Ben, autor del canal de YouTube de Ben's Worx, le contará cómo convirtió un aburrido destornillador en un mango muy interesante y, a primera vista, un poco peligroso.

Similar articulo Sobre el mango de las mangas era anterior, pero este maestro utiliza una técnica de relleno ligeramente diferente.

Materiales
- resina epoxi de dos componentes
- papel de lija
- Pasta de pulido abrasiva
- destornillador
- cinta adhesiva
- Tornillos autorroscantes, o dientes.

Herramientas utilizado por el autor.
- Torno
- Cinceles
- Pistola de pegamento.

Proceso de fabricación.
Entonces, el autor anotó algunos tornillos, un destornillador con un mango no muy estético y plástico para encofrado.



También usará una resina epoxi de dos componentes.

Luego, usando una pistola de pegamento, hace el encofrado. Antes de verter sus bordes, es deseable procesar con un separador, para facilitar el desmontaje, pero el autor decide no hacerlo. Después de que la resina se endurece, simplemente rompe el plástico.



Mezcla ambos componentes de resina epoxi y llena un tercio de la altura de la forma futura. Esto es necesario para que los tornillos permanezcan dentro del mango y no sobresalgan más allá.


Al día siguiente, después de que la primera capa se haya endurecido, extiende los tornillos sobre ella y vierte la segunda capa dos veces más gruesa que la primera. Luego recoge todos los tornillos en la parte central y lo deja para otro día.



Asegura la pieza de trabajo a un torno y comienza a procesar. Primero lo alinea a una forma cilíndrica. En todas las etapas de las operaciones de torneado, es extremadamente importante no sobrecalentar la pieza de trabajo. La resina epoxi cuando se sobrecalienta pierde su resistencia, se vuelve quebradiza. Y las marcas individuales de resinas pueden cambiar de color y volverse amarillas.



Después de eso, ya puede configurar el identificador del perfil deseado.



Se ha formado una viruta en el extremo inferior de la pieza de trabajo, deberá ser rectificado y la parte superior del mango incidida.


El siguiente es el paso de molienda, comenzando con papel de lija P100 y hasta P600.El lijado final se realiza con agua añadida con papel P1000.


Ahora la etapa de pulido con pasta abrasiva. En la antigua Unión Soviética, se usa pasta GOI.

Solo queda perforar un agujero para un destornillador.


Y, después de proteger el mango terminado con cinta adhesiva, pegue un destornillador en él.



Eso es todo, resulta un mango muy inusual en un destornillador.



¡Gracias al autor por una forma simple pero interesante de mejorar la apariencia de la herramienta!

¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
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7.5
7.8

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12 comentarios
Hay resinas de inyección especiales que se venden en cubos. Por supuesto, esto no es un placer barato en cualquier caso, pero es definitivamente más barato a veces que verter desde el EAF)))
Buena idea El destornillador (donante), por supuesto, UG es completo, desechable. Pero la idea es interesante. Yo, por supuesto, no haría tal empujón, sino como un regalo temático para una persona de una determinada profesión, una muy buena opción. Puede hacer un martillo con tal mango, por ejemplo, y dárselo a un hojalatero, un cincel, un carpintero o un carpintero, reemplazando el contenido con algo temático. Sí, colgará en una pared en un marco, pero en cuanto a mí, es un buen regalo.
Guest Vita
No me gustó la idea de hacer un producto a partir de epoxi, hay demasiados consumibles caros, no quedará ninguna reparación. La tecnología de moldeo de este material en el modelado se ha descrito durante mucho tiempo en la literatura técnica, si tiene algo que agregar, debe hacerlo: escuchó algo, necesita mezclarlo, agitarlo de alguna manera, calentarlo. Para los bolígrafos hay contenedores de acero para dióxido de carbono, hágalo.
El autor
Imagina ... ¡la expresión facial será genial!
Alexander invitado
Como un destornillador de regalo, genial !!!
La herramienta, en mi opinión, debería ser principalmente conveniente, y solo entonces hermosa. Y aquí el mango parece viscoso.
El autor
La resina epoxi es un material duradero y tolera perfectamente las tensiones de tracción y compresión. Con tales cargas, su resistencia es comparable al hormigón, e incluso la supera. Sin embargo, es más sensible a las cargas e impactos de flexión.

Si su producto no será sometido a grandes cargas "en la rotura", golpes o temperaturas negativas extremas, entonces no necesita un plastificante.

Si el producto terminado debe soportar cargas mecánicas severas, incluidos impactos o fuerzas de "rotura" utilizando una palanca sin daños, debe tener una elasticidad que les permita absorberse. Un buen ejemplo es el fondo de un bote sin terminar, cuyas mitades están en ángulo entre sí: mientras que otros elementos estructurales no lo refuerzan, caminar a lo largo de dicho fondo carga la costura entre las mitades. La propiedad de plasticidad necesaria en tal situación se logra mediante la adición de un plastificante.

Los plastificantes más comunes son la resina DEG-1 y el DBP (dibutilftalato).

- DBP (ftalato de dibutilo) es el plastificante más común, se agrega al epóxico en pequeñas cantidades, en promedio del 2-5-10% en peso del epóxido, y lo protege de la formación de grietas durante los impactos y las heladas severas. Se vende en paquetes de 200 gramos (suficiente para 2-4 kg de resina), 500 gramos (suficiente para 5-10 kg de resina), 1 kg y 5 kg. La principal desventaja de este plastificante es que no se mezcla bien con la resina, y su uso correcto implica una mezcla prolongada con calentamiento (más sobre DBP).

- DEG-1 en sí mismo es una resina epoxi, se diluye con la principal de trabajo (por ejemplo, ED-20). La concentración de trabajo es 3-5-10%. A altas concentraciones, la resina curada se parecerá al caucho en consistencia.DEG-1 se mezcla fácilmente con resina y, por lo tanto, es preferible usarlo que DBP, excepto cuando se requiere transparencia total (DEG es naranja). Se vende en envases de 200 gramos, 500 gramos, 1 kg y 5 kg.

Puede agregar un plastificante a la resina por adelantado, cuando sea el momento y cuando sea conveniente, y luego almacenar la mezcla resultante, ya que no pierde sus propiedades durante el almacenamiento. Dicha mezcla se llama resina modificada, algunas resinas comerciales se modifican y venden como tales (por ejemplo, el conocido Epoxy 520).

Desde aqui.
se romperá en el primer tornillo fuerte
Y si intentas hacer palanca con un destornillador así ... sonrie
tableros y transformadores de alto voltaje inundados
No digo categóricamente
Bueno, no sé cómo alguien, pero yo ...
Justo en el lugar más angosto, generalmente alrededor del eje, el material se rompe. sonrie
El autor
Hay resinas normales, en las que el tercer componente también agrega el plastificante. Aquí están, en general, como una goma muy dura, pero elástica al tacto. Rómpelo: es necesario intentarlo realmente. fumar
Vertimos tableros y transformadores de alto voltaje con tal alquitrán. Se mantiene incluso a -45 grados, terrible humedad y un montón de factores sucios. Es importante no exagerar con un plastificante, de lo contrario no se congelará. Retírese del tablero, solo después de calentar por encima de 150, cuando comienza a desmoronarse.
Cita: Korolev
Bueno, no sé cómo alguien lo tiene, pero mis destornilladores como en la foto No. 3 no duran mucho, ¡el plástico es endeble! sonrie

Eso es seguro, y el epoxi generalmente se romperá con el primer tornillo fuerte.
Bueno, no sé cómo alguien lo tiene, pero mis destornilladores como en la foto No. 3 no duran mucho, ¡el plástico es endeble! sonrie

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