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Calentador de inducción simple pero potente



Hola en esto hecho en casa Mostraré el proceso de creación de un calentador de inducción potente pero simple. Este "inductor" es capaz de calentar la cuchilla de acero "a rojo" en cuestión de segundos. Con él, puede "calentar" objetos (herramientas, clavos, tornillos), así como fundir varios materiales (estaño, aluminio, etc.).

Aquí está el circuito a ensamblar
Calentador de inducción simple pero potente

Antes de comenzar a leer el artículo, le recomiendo mirar el proceso de ensamblaje y prueba:

[media = https: //www.youtube.com/watch? v = cEaiQcxifcM]


Necesitaremos:
- 2 transistores de la marca IRF3205
- 2 diodos zener 1.5ke12
- 2 diodos HER208
- 2 resistencias a 10k y 220Ω
- Condensador de película a 400V 1mkF
- 2 anillos de ferrita (se pueden obtener de la antigua fuente de alimentación de la computadora)
- 2 arandelas aislantes
- Radiador (para enfriar transistores)
- Un par de tornillos (para fijar transistores en un radiador)
- grasa térmica
- 2 piezas de mica (para aislar los transistores de un radiador)
- Alambre de cobre barnizado con una sección de 1,4 mm.2 1 metro de largo
- El alambre de cobre barnizado con una sección de 1,2 mm.2 2 piezas de 1,5 metros
- Forma en el devanado de la bobina (usaré una batería 18650)
- Batería para alimentar el circuito (8-20V)
- 2 pedazos pequeños de alambre

Y también:
- Cortadores laterales, cuchillo, destornillador, soldador.

Descripción detallada de fabricación:

Paso 1: enrollar la bobina. El primer paso es enrollar el cable de 1.4 mm2 en el "formulario" (una vez más, le recuerdo que usaré una batería 18650 como "formulario") para obtener una bobina.


Debería ser algo como esto

Luego, con un cuchillo, retire el aislamiento de la bobina.

Y alambres de estaño

Debería ser algo como esto

Paso 2: enrollar la bobina en anillos de ferrita. En esta etapa, es necesario enrollar un cable de 1.2 mm2 en anillos de ferrita.

Para hacer esto, toma el anillo y extiende el cable hacia él.

Y empezar a enrollar

Tenga en cuenta que los giros deben ser ajustados. Como resultado, obtenemos esto.

Paso 3: Asegurar y preparar los transistores. Primero, prepare la grasa térmica. Usaré el muy común KPT-8.

Es necesario aplicar una capa delgada de grasa térmica en toda el área a 2 piezas de mica.

¿Qué pasaría así?

Luego pegamos la mica al radiador

Hacemos lo mismo con el transistor mismo.

Con cuidado, incline el transistor (entre la mica) hacia el radiador.

Y sujételo con algunos tornillos.

Hacemos lo mismo con el segundo transistor.Por lo tanto, en esta etapa, ya hay 2 transistores atornillados al radiador y listos para una mayor soldadura.

Paso 4: Soldar componentes de acuerdo con el esquema.
En esta etapa, comienza la parte más interesante. Después de su finalización, un dispositivo completamente terminado ya aparecerá.
Prepararemos 2 resistencias para 220 ohmios.

Necesitan soldarse a las patas izquierdas de los transistores.

Y luego conecte los extremos restantes entre sí y estañe.


Entonces necesitas preparar los diodos zener.

Deben soldarse entre las "patas" izquierda y derecha del transistor. Todo esto se hace con 2 transistores.


¿Qué pasaría así?

Ahora necesita conectar las patas "correctas" de los transistores (fuentes) con un puente. En su función, servirá el resto del alambre de cobre barnizado.


Prepare 2 resistencias por 10 kOhm

Luego conectamos la pata izquierda del transistor (puerta) con la pata derecha (fuente) de una resistencia de 10 kΩ


Hacemos lo mismo con el segundo transistor. Tenemos una apariencia de esto.

Ahora es el turno de los diodos.

Es necesario soldar el ánodo del diodo (icono del triángulo) a la pata izquierda del transistor.

Y el segundo extremo del diodo a la pata central a otro transistor.

Después de hacer lo mismo, pero con un transistor diferente.

Luego, necesita una bobina, que se hizo en la primera etapa

Sus extremos deben soldarse a los drenajes de los transistores (patas centrales de los transistores).

A continuación, debe soldar el condensador entre la bobina como en la foto.


Una de las últimas etapas y la conexión de los choques. Pero primero debes prepararlo, para esto eliminas el aislamiento y estañas los extremos.

Después de esto, en cada lado del transistor debe soldarse a un punto de conexión común con una resistencia de 220 ohmios y el lugar donde se suelda el condensador.



Ahora puede preparar 2 pequeños trozos de cable (colores diferentes deseados) para alimentar todo el circuito. Uno de los cables (en mi caso amarillo) está soldado al punto de conexión de las resistencias a 220 ohmios, además se conectará aquí

y el cable negro (menos) va al pie derecho (fuente) de uno de los transistores.

Aquí está la foto final de un esquema ya totalmente funcional y ensamblado.

Paso 5: conectar y verificar.
Para alimentar el circuito, usaré una batería de Li Po para quadrocopters.

Pero puede usar cualquier otro voltaje (o incluso varios) de 8 V a 20 V.

Además, soldamos desde la batería al cable, que está conectado con resistencias de 220 ohmios, en mi caso es de color amarillo. Pero me conecto a través de un amperímetro, que también mostraría la corriente consumida por el circuito. Por supuesto que no puedes hacer esto. El signo negativo va a otro cable (negro), recomiendo soldarlo a través del botón, pero para la demostración solo los conectaré cuando necesite que el circuito funcione.

Mi corriente alcanzó 15A. Estos valores pueden fluctuar dependiendo de las diferentes condiciones, solo tenga esto en cuenta.

Gracias por su atencion ¡Buena suerte en tus esfuerzos!
8.4
8.2
6.4

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40 comentarios
George invitado
Para aquellos que escriben comentarios agudos, es mejor que usted mismo lo tome y lo quite, haga algo similar y póngalo aquí, respirando a los maestros y solo el idioma
Guest Vasya
Se suponía que el barniz en la bobina se carbonizaba de la glándula de quinientos grados ubicada dentro
Guest Vasya
¿Qué tipo de transferencia de calor?
ozi
El tema de aislar pequeños registros no está cubierto. Se puede decir especialmente omitido. Aunque aquí es un lugar importante en el radiador. Parecen arandelas de acero. Y debe haber tipos especiales de acoplamientos de PVC que aíslen tanto la cabeza como el cuerpo de los tornillos.
Guest Garik
Cita: serapion
Como dice el refrán, mire, sí, vea no. No hay mica y los transistores están atornillados correctamente a través de los casquillos aislantes. Por cierto, la conductividad térmica de la mica es muy buena.Solo el aluminio y el estaño son metales no magnéticos y no se calientan.

Los metales se calentarán. Porque los metales. Cualquiera. Sobre mangas aislantes en el artículo ni una palabra. Y no mica en la foto, sino almohadillas térmicas de silicona.
Del fluoroplástico: excelente, pero hay restricciones en la carga y la velocidad. Además, el diseño debe evitar que el fluoroplástico fluya bajo carga.
Muchos confunden ftoroplast con caprolon. Desde caprolon, los rodamientos son buenos ...
La desventaja del fluoroplástico es la alta fluidez en frío, en rodamientos diseñados para grandes radial no utilizan la carga, aunque sus características de deslizamiento son excelentes. Una vez más, en los rodamientos, lo más probable es que se use una variedad rara: fluoroplast-40.
Guest Yuri
Los rodamientos que transportaban una gran carga fueron rectificados con PTFE, pero aquí tiene miedo de empujarlo con un perno
Es un colega! La silicona es Además, se inventaron para excluir la pasta termoconductora de la instalación y aumentar la capacidad de fabricación de la instalación.
Invitado Sergey
Si instala transistores en radiadores separados, entonces no se necesita mica, el disipador de calor será mejor. El poder, aparentemente, es escaso, insuficiente para uso práctico. A modo de comparación: en una instalación funcional similar hecha en casa de los años 70, se utilizaron 4 lámparas 6P3S en paralelo (esto es aproximadamente 100 vatios en el circuito). Y era adecuado para fundir zinc en un pequeño crisol con fines de demostración.
Cita: Invitado Peter
El aluminio tiene más transferencia de calor que el cobre.
Te repito el consejo anterior: ¡estudia el material!
Este no es un dispositivo para uso práctico, sino un modelo de demostración, por lo tanto, no importa, lo que es suficiente durante un par de minutos, lo principal es lograr tomar una foto. )))
Cita: Invitado Peter
no puedes vender un segundo plástico
¡Ve a empezar a aprender el material! "Vtoroplast" ...))
Invitado peter
No se puede vender un segundo plástico con dicho perno, y su conductividad térmica es escasa.
Peter invitado
El aluminio tiene más transferencia de calor que el cobre.
Todes
En la foto, la batería es de 1000 mA / h, ¿cuánto tiempo "funcionará" con una corriente de carga de 15 A?
Peter invitado
Genial, pero él es de baja potencia. ¿Dónde puedo comprar uno serio para calentar y forjar metal de unos 20 mm?
Guest Vita
Hay una conexión para hierro. Para el aluminio es diferente. El peligro principal, incluso para las personas, es una bobina con una frecuencia alta, y aunque está en esta forma, afecta todo lo que está cerca. Para los radiadores, el aluminio es más barato (el área importa).
Invitado Sergey
¿Prefieres familiarizarte con el nombre del sitio Eugene? ¿Has encontrado en algún lugar del nombre ala compras en Ali?
Invitado Sergey
Disculpe, ¿ambos extremos de la bobina están conectados a + 12V (a través de inductores)?
Cita: Guest Denis
la mica tiene muy baja conductividad térmica
Durante décadas, se ha utilizado para el aislamiento entre transistores y radiadores.)) Por supuesto, si hace una junta de unos pocos milímetros de grosor, el resultado será desastroso. Y si el normal de 0.05 mm más o menos, entonces todo estará bien. Sí, hay materiales mucho mejores, pero también mucho más caros, como nitruro de aluminio, óxido de berilio y cerámicas especiales, pero en la mayoría de los casos se justifica el uso correcto de la mica.
Y en las fotografías, por supuesto, no mica, sino algo de silicona.
Y la instalación es ciertamente fea. ((
La arandela habitual no es suficiente, también es necesario asegurarse de que no haya contacto en el espacio entre el tornillo y la superficie interna del orificio en la brida del transistor.
Y no todos los aisladores son adecuados: el fluoroplástico es un excelente aislante, pero es fácil de empujar con una fuerte compresión.
Sí, cortas este radiador por la mitad y no te preocupes, has encontrado algo para cavar. Aunque con una descripción tan detallada de la instalación, por supuesto, era necesario masticar el aislamiento.
Solo el aluminio y el estaño son metales no magnéticos y no se calientan.

¿Y cuál es la relación entre la magnetización y la conductividad térmica? El cobre también es un material no magnético, y ¿qué no se calienta? ¿Por qué entonces los radiadores de aluminio?
El autor
ATENCION! Para aquellos que desean repetir! ¡El transistor se atornilla al radiador a través de una arandela aislante! Cualquier cosa puede servir en su papel (que no conduce corriente, por supuesto). ¡Lo principal es no permitir el contacto eléctrico entre el transistor y el radiador!
p s No tengo forma de arreglar esto en el tema.
Guest Vita
¿Y las corrientes parásitas en ellos?
transistores atornillados correctamente a través de mangas aislantes
¿De qué se sigue esto? rascarse
Invitado Alex
¿El significado está en mica, si el tornillo sin aislador toca la caja del transistor?
serapion
Como dice el refrán, mire, sí, vea no. No hay mica y los transistores están atornillados correctamente a través de los casquillos aislantes. Por cierto, la conductividad térmica de la mica es muy buena. Solo el aluminio y el estaño son metales no magnéticos y no se calientan.
Guest Oleg
Horror del cual la granja colectiva es descuidada, sí, y tampoco necesita mica, probablemente tampoco sepa sobre aislamiento eléctrico: use al menos placas de circuito negativo
Guest Vita
Según el transistor, descubrimos qué electrodo está conectado a la carcasa, si no está conectado por un cable común (tierra), de acuerdo con el esquema, entonces debe estar aislado, que es lo que hace el autor. El otro lado del radiador no es visible. Se podría cortar en dos partes. La mica se usa para aislar espirales y conducir calor (en soldadores). Si el circuito está operativo, no es difícil ensamblarlo en un producto terminado (segunda etapa de ensamblaje).
Guest Denis
Miré la hoja de datos sobre los transistores ... ¡Gente, esto está vacío! Stoke en el cuerpo. Según las imágenes, se cortan a través de los tornillos de fijación.
¿Y por qué se quejan esos "residentes de nuestro sitio" ... por qué engañar ... no, el país equivocado se llamaba Honduras!
Guest Denis
y mica para que? Por las dudas: la mica tiene una conductividad térmica muy baja, y al girar los tornillos, todos conectan eléctricamente los transistores al radiador.
Invitado Eugene
No es necesario reinventar la rueda. Dados los componentes y los costos laborales, es más fácil comprar en Ali, el precio es de 1600 a 2500 rublos. Con posibilidad de refrigeración por agua del circuito.
Es necesario aplicar una fina capa de grasa térmica sobre toda el área en 2 piezas. mica
No hay mica en la foto, ¡la grasa térmica solo empeorará la transferencia de calor!
A continuación, debe soldar el condensador entre la bobina.
¿El concepto de "conexión paralela" es desconocido para nosotros? Con el refinamiento apropiado, se puede obtener un producto casero muy útil. Intente alimentar desde una fuente de alimentación de computadora. sonrie
Invitado Alex
Genial, pero resultó en algún tipo de soldadura colectiva de granjas. Eso y tantos elementos de soldadura en las patas del transistor no serán capaces de todos los radioaficionados novatos ...

¿Le gustaría hacer instrucciones de soldadura más precisas para aquellos que recién comienzan a soldar en el futuro?
J.k.
Cuantas vueltas
Esta es una maqueta que demuestra el principio del calentamiento por inducción, no un dispositivo terminado.
Bueno, una descripción detallada del proceso de soldadura a qué pie de qué, y ni una palabra sobre el funcionamiento del circuito en sí, cómo arranca el generador, cuál es la frecuencia de generación, cuál es finalmente el área del radiador. Si esta descripción es para principiantes, no les hará daño saber el principio del trabajo. Bueno, para aquellos que saben, sus instrucciones de montaje no causarán nada más que una sonrisa.

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