En este artículo, Master, autor del canal de YouTube de Maxim Kozlov, le mostrará cómo hacer un pequeño jarrón segmentado.
Para la fabricación de este producto casero, el autor decidió aplicar varias razas de madera térmica de diversos grados de tostado.
La base servirá como un recorte de un termomorfo.
Bueno, para los segmentos, seleccioné un par de tablas pequeñas de un lote comprado recientemente y algunos recortes, tan solo para el experimento, ya que el producto podría perderse durante el proceso de torneado.
Como segmentos claros, se eligió el termobook del calor más pequeño, y para la oscuridad, se usó un roble canadiense canadiense, que en su apariencia y textura es muy similar al wengué.
Una gran ventaja en el segmento de torneado es el precio del material. Aquí es mínimo, los atajos y el matrimonio siempre se venden a bajo precio, y puedes cortar barras de ellos en segmentos sin ninguna dificultad.
En todo lo que compró recientemente el autor de un lote de madera, aproximadamente un tercio consistió en ese material. Esto no es adecuado para los fabricantes de muebles, pero casi todo va a torno o resina. Así que busque carpintería local, ya que siempre hay algo de lo que beneficiarse en términos de desechos. También vale la pena considerar el tamaño de la producción, porque cuanto más grande es, más grandes pueden ser los recortes. En este caso, la sección transversal de las barras es de 25 por 30 mm, que fue establecida por el dibujo de este jarrón, pero a menudo es posible usar una sección transversal y menos, debido a la inclinación de la línea de doblado de su jarrón. Por lo tanto, en este ejemplo, el material todavía se gastó no de manera racional, sino porque era un experimento y se hizo a partir de cortos. Nuevamente, el hecho de que siempre habrá aplicaciones para decoración o incrustaciones.
Para cortar segmentos, el autor utilizó una mesa móvil con énfasis angular. Establecemos 10 grados en la parada, lo que corresponde a obtener 18 segmentos en el anillo. Luego, debe corregir la guía en el segundo punto para obtener una configuración clara por tiempo ilimitado y puede comenzar a cortar.
Como sabe, en los productos que consisten en diferentes segmentos, la clase más alta no es solo la calidad del procesamiento, que no es tan difícil de lograr con las fibras, sino la ausencia de juntas de pegamento. En este caso, realmente no existen en absoluto. Por lo tanto, es posible hacer anillos de 30 y 40 segmentos sin temor, la pregunta ya es diferente: ¿tiene suficiente paciencia para esto?
Para pegar anillos de segmento, el maestro adaptó una especie de superposición en el escritorio. Su papel lo realiza un pequeño recorte del alféizar de una ventana de plástico. Por sí mismo, es bastante uniforme y es bastante fácil limpiar el pegamento.
Es imperativo ensamblar productos segmentados en la superficie más uniforme y controlar cuidadosamente que no salgan segmentos al apretar, de lo contrario, gastaremos más tiempo y material en consecuencia al moler la pieza de trabajo.
El mayor riesgo en este caso radica precisamente en pegar el árbol térmico. Existe la opinión de que es necesario pegar este tipo de material exclusivamente con adhesivo de poliuretano como PUR. El autor decidió usar Titebond II, ya que con toda la precisión, las manos aún estarán muy sucias. Y como saben, el PVA de carpintería es bastante fácil de lavar, pero el PUR sigue siendo bastante problemático.
Para la base a través de la cual se enroscarán los productos para el procesamiento posterior en la placa frontal, es necesario preparar esto accesoriohecho de tres capas de madera contrachapada pegadas.
La madera contrachapada 100% es más duradera que cualquier madera en esta aplicación, por lo que no debe tirar piezas cuadradas de madera contrachapada en las que pueda ingresar el diámetro de su placa frontal. Sujetamos la placa frontal al jefe de madera contrachapada y la rectificamos para deshacernos de la golpiza.
Luego puede proceder a pegar la base y los segmentos de los anillos.
El acabado de la madera contrachapada para anillos de segmento se realiza más convenientemente directamente en el torno, donde es posible torcer el producto y deshacerse de los latidos tanto como sea posible.
En este caso, el papel de una abrazadera o carga es realizado por un solo contrapunto, para lo cual el autor ha hecho un grupo de discos de presión de madera contrachapada para segmentos de varios diámetros durante mucho tiempo.
En este caso, no fue posible pegar todo el producto como un todo, ya que esto siempre está limitado por el tamaño físico de la herramienta aburrida. Pero incluso con una perforación de longitud suficiente, aún no debe ir más profundo que el estándar 5, máximo 6 anillos de 25 mm de alto, de lo contrario, existe un riesgo bastante alto de vibración y, como resultado, una pérdida completa de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el autor primero pegó 4 anillos a la base de la matriz y 2 anillos por separado, que se pegaron después de la ranura interna, especialmente porque estos anillos ya se estaban estrechando.
El proceso de tornear segmentos siempre es alto, ya que el cortador siempre se mueve a lo largo de las fibras. En este caso, trabajar con un material como un árbol térmico no ha cambiado nada en absoluto. Sin astillas, solo polvo oscuro por la mitad con astillas.
Durante los surcos ásperos, es necesario esforzarse por procesar uno de los lados, por ejemplo, el exterior, para eliminar por completo la angularidad y hubo la oportunidad de ir directamente al trabajo interno. Por lo tanto, obtenemos el grosor máximo útil del producto y no sucede que ya hayamos dado la forma de acabado en el exterior, pero durante el trabajo interno resultó que en algún lugar el grosor ya es insuficiente y hay que dejar transiciones facetadas sin procesar entre los anillos en el interior. Por lo tanto, después de haber procesado el interior del producto por completo y tener un grosor máximo útil, puede pegar los anillos restantes.
En la resistencia de toda la pieza de trabajo, la adherencia de los anillos, cuya calidad depende de la limpieza de la superficie, no es la última.
Al girar los últimos anillos, el maestro redujo el grosor del producto a un par de milímetros. Esta fue solo la prueba final del árbol térmico en este producto, ya que los elementos del último anillo ya no estaban en mampostería común y, en teoría, si el encolado no era de muy alta calidad, podrían volar, pero como puede ver, todo está en orden.
En general, el maestro estaba muy satisfecho con este material y sus capacidades de contraste que proporciona creatividad. Antes de esto, un tono oscuro comenzó aproximadamente con una nuez americana, cuyo costo suele ser varias veces mayor que la misma ceniza tratada con calor, haya térmica o roble. Por lo tanto, la madera térmica puede considerarse una buena alternativa a algunos exóticos oscuros.
La parte interna no necesitaba pulirse, todo es muy decente allí, por así decirlo, debajo del cortador. Bueno, el lado externo aún tiene que hacer brillar.Para hacer esto, es necesario cubrir el producto con una cera de aceite universal, que, entre otras cosas, tiene un aroma bastante agradable y tampoco deja un olor y rastro de madera térmica.
Eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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