En este artículo, el autor del canal de YouTube de Bonn Factory mostrará el proceso detallado de hacer un brazalete de plata. hazlo tu mismo. Siguiendo las instrucciones a continuación, puede repetir este proyecto si lo desea.
Se decidió imprimir los enlaces de la pulsera en una impresora 3D, ya que hasta ahora el autor no tiene rodillos ni otras herramientas de joyería hechas a mano.
En este caso, incluso los anillos de plata más simples tendrán que ser fundidos, pero antes de verter algo, debe copiar algo en cera. También es necesario hacer un número suficiente de enlaces. Para este enlace, se decidió dividirlo en tres partes lógicas: 2 enlaces a la cerradura, 2 enlaces principales del brazalete y el anillo pequeño restante.
Luego, de acuerdo con las partes lógicas aprendidas, obtenemos 3 moldes de silicona. Todo esto es necesario para poder copiar de manera más conveniente y rápida los elementos necesarios en la cantidad que necesitamos.
En el futuro cercano, el autor planea cambiar a un vulcanizador, ya que este es un método más moderno y profesional para crear moldes, pero por ahora, a la antigua usanza, encofrados de plástico, una pistola de pegamento y silicona líquida de dos componentes.
Para obtener un molde de silicona de alta calidad, se debe evacuar la silicona antes de verterla. Al día siguiente, cuando la silicona esté completamente seca y el molde de silicona se haya endurecido por completo, puede quitar el encofrado. A continuación, debe cortar con mucho cuidado la forma resultante.
Además, en un futuro próximo, el autor planea instalar un inyector de cera al vacío en su taller, que desde el punto de vista técnico lo llevará a un nuevo nivel. Mientras tanto, esta habilidad tendrá que desarrollarse usando fichas y una jeringa de vidrio.
Por cierto, uno de los suscriptores del maestro en YouTube compartió una jeringa de vidrio, que ha estado ayudando a crear modelos de diversos grados de dificultad durante bastante tiempo, por lo que el autor del canal Bonn Factory está muy agradecido con Andrey (ese es el nombre de este mismo suscriptor) por este paquete.
Hacia el final de esta parte del trabajo, el autor incluso logró ajustar la presión de la cera y el molde, debido a lo cual comenzaron a obtenerse ceras de bastante buena calidad con un mínimo de rebabas.
Después de haber recolectado la cantidad necesaria de piezas, es hora de pasar a prepararlas para el moldeo, y para ser más precisos, tenemos que hacer un árbol de Navidad de cera.
En la práctica, quedó claro que es mejor recoger el árbol de Navidad de arriba a abajo. En este caso, el producto no bloquea el acceso a la puerta central. Pero el maestro, sin embargo, hace lo contrario, el poder del hábito y el miedo a lo desconocido, sucede de manera conveniente, pero sucede, como solían hacerlo, creo que muchos lo entenderán.
Aquí, de hecho, no tuve que esperar mucho, una pequeña gota de cera se desprendió del aguijón del calentador y golpeó directamente la parte. Como resultado, conseguimos el matrimonio literalmente de la nada.
Nuestro árbol de Navidad está completamente ensamblado, aunque, por supuesto, no es el más uniforme, pero aún así, como uno real.
Además, el maestro no está acostumbrado a hacer partes con un margen porque, sin embargo, se esfuerza por obtener indicadores cualitativos y no cuantitativos. Bueno, excepto que se hizo para un enlace adicional a partir del valor calculado, ya que es difícil estimar la longitud necesaria del brazalete, porque no había tenido que lidiar con ellos de alguna manera antes.
El siguiente es un proceso de moldeo y calcinación. Aquí todo va de acuerdo con la tecnología de proceso estándar para esta operación. Primero debe diluir la mezcla en la siguiente proporción: por 100 gramos de yeso 38 ml de agua destilada pura. Y para no perder el momento de colocar yeso, es necesario hacer todo esto con el cronómetro encendido y realizamos el moldeo durante siete minutos desde el momento en que el agua ingresa a la mezcla seca.
Llenamos la plata de la prueba 925a a una temperatura de 980 grados en el matraz, cuya temperatura es de 500 grados. El maestro llevó a cabo la selección de temperaturas empíricamente, trató de llenar a diferentes indicadores de temperatura y, en consecuencia, recibió diferentes resultados.
Bueno, ahora el resultado es bastante similar a un resultado, no hay poros, derrames, ni otros defectos de fundición, ¡otra cosa!
Ahora solo queda morder los elementos resultantes y prepararlos para soldar, y realmente soldar.
También vale la pena señalar que para que todo se derrame bien, el sistema de compuerta debería ser lo suficientemente masivo para enfriarse más lentamente que las partes que se vierten, para nutrirlos con su masa.
Montaje posterior El autor comenzó a ensamblar el producto, sin pensar en la dirección de los enlaces asimétricos con caras, y, naturalmente, se equivocó, pero lo notó de manera oportuna y corrigió todo esto de manera segura.
Al soldar en general, todo salió sin problemas y de acuerdo con el plan sin ningún stock serio.
Después de procesar los lugares de adhesión y limpieza del producto, solo queda ennegrecerlo y terminar de pulir.
Estas son las cosas. Eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
Video del autor: