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Producción de adoquines sin mesa vibratoria


Hola, en este artículo me gustaría compartir mi pequeña experiencia en el campo de la fundición de losas de pavimento, sin el uso de una mesa vibratoria.

En general, la vibración es necesaria para acelerar el proceso de producción a gran escala. En la producción, se requiere la velocidad de producción, que se establece mediante la mesa vibratoria. Bajo la influencia de la vibración, incluso la solución más espesa se extiende instantáneamente en forma, es decir, el proceso de moldeo es casi continuo.

Pero todo esto será dejado a los fabricantes por los gigantes, y no necesitamos mucho, por ejemplo, en la casa de campo, pagar la pista o hacer hermosas pistas cerca de la casa privada. Para volúmenes pequeños, te aseguro que no necesitas una mesa de vibración, puedo hacerlo sin ella, porque no tenemos electricidad en el país))).

La vibración se reemplaza por un mazo, solo golpeo los bordes de la forma varias veces, y el solvente se distribuye rápidamente sobre la matriz.

La solución también es bastante simple, se agrega 1 parte de cemento, 2 arenas, agua hasta obtener una solución semi-líquida.

Y ahora consideraremos qué herramientas necesitaba y cómo realicé el proceso de llenar los formularios.

Materiales: forma para losas de pavimento, cemento, arena, agua, engrase.
Herramientas: destornillador, mazo, llana, balde para mezclar mortero.
Primero, preparé todas las herramientas que necesitaba y el resto de los componentes.



Y luego preparo la solución de acuerdo con la proporción especificada anteriormente, 1 a 2.




Como puede ver en la foto, la solución se mezcla con un destornillador con una boquilla, lo cual es muy conveniente por cierto.
Luego preparo el molde para verter, rocio la grasa del ventilador, esto es necesario para que los azulejos salgan bien después del endurecimiento.


Bueno, puse la solución en la forma preparada.

Luego nivelando con una llana.

En los bordes del formulario, golpeando con un mazo, libero burbujas de aire y rompo la solución.

Y más a un ritmo dado))). Luego puse los formularios rellenos para secarlos en una superficie plana, para ahorrar espacio, apreté las matrices una encima de la otra, moviendo las tablas.


Después de 24 horas, saco el azulejo terminado del molde.

Eso es todo, las losas están listas, por supuesto, ella todavía necesita acostarse un poco y fortalecerse. No hay nada complicado en esto, todo es extremadamente simple y comprensible. Con este tipo de vertido, no se consume electricidad, lo que reduce el costo del proceso de producción ya final. Así que adelante, mis amigos))).
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6 comentarios
Hice una "mesa vibratoria" en dos formas. De la viga 50 a 300 (había vigas de recorte). De ellos hice un marco rectangular. Las clavijas se atascaron en la viga inferior, los resortes de las válvulas estaban vestidas sobre ellas, una pieza de la misma viga se usó sobre ellas. En el medio, se insertó un perforador en este marco, se cambió al modo de astillador. Se insertó un taladro en el cartucho, y lo metió en un agujero ciego en la viga móvil. Y la manija entró en el hueco del travesaño superior y se sujetó con abrazaderas. Se colocaron formularios con concreto a ambos lados del punzón y se activó el punzón ... La primera vez que los formularios "se escaparon" ... Tuve que hacer lados para ellos ...
Luego, con el tiempo, un poco de taladro, aunque aburrido, atravesó la viga de principio a fin. Luego le solde una plataforma que descansaba sobre una viga. E hizo un "pozo de aterrizaje" debajo.
Fue hace mucho tiempo ... Recientemente, el perezoso se volvió: compró baldosas para no engañar, y eso es todo ... Ahora ya es "relativamente vida", no es caro: 7-8 dólares por cuadrado. Y el que haces también es más barato ...

Por cierto, la primera vez que veo cemento en tal embalaje ... Tenemos al menos 25 kg. Cuesta 2 dolares. Y, de nuevo, el M-400. También lo tenemos, pero lo compran por algo "sin importancia" si se necesitan grandes volúmenes, porque el M-500 casi no es más caro. La marca más popular entre nosotros es la M500 D-20. Esto es para construcción, cimientos y más. Y en los azulejos, monumentos y similares, solo toman el M500 D-0. Es un poco más caro (un par de centavos), pero mucho mejor ...
Gracias por la idea propuesta.
También estoy pensando en cómo hacer una mesa con una o dos desventajas, saltar como en una mesa vibratoria real, conectar una polea con excéntricas de un tamaño pequeño a la parte inferior del plano de la mesa y ajustar la transmisión por correa a una transmisión manual, como dice el principio de una picadora de carne, o traer destornillador de acción. Si trabajas en esto necesariamente tienes éxito)))
Como opción, hacer azulejos de acuerdo con la llamada "tecnología de prensado en seco". Esto es cuando la solución se humedece ligeramente (como la tierra húmeda) y luego se apisona en la forma hasta que el agua sale de arriba. Y luego regado durante unos días para establecer. Hice bloques huecos como este. Luego no borraron una gota después de eliminar el formulario.
Pero de esta forma no funciona, me temo ... Es plano ...
El destornillador no es suficiente. Puede hacer una tabla en un lado del eje y en el otro para que descanse en un eje con excéntricos. Solo recuéstate sobre él. (El árbol de levas es lo primero que se me ocurre). Puede girarlo a mano, con un mango, como una picadora de carne. El concreto es pesado, la sacudida será fuerte ...
Gracias por el consejo, amigos, cualquiera tiene la idea de crear una pequeña mesa de vibración que pueda funcionar sin electricidad, por ejemplo, desde un accionamiento manual que transmite torque a una polea con contrapesos, incluso puede eliminar el torque de un destornillador. Los Dachshunds necesitan hacer este desarrollo))))).
: guiño: "
Me gustó más esta "conclusión". Y pensé, ¿qué pasa si, en general, no se agrega cemento? Será aún más barato. Como en la infancia, cuando jugaban en el arenero.
También comencé de esta manera)))) .. ¿Las baldosas han hecho mucho? ...
STOP !!!! Entonces será una pena para la mano de obra y los materiales ... Aquí tienes toda una serie de ideas falsas. Comenzaré en orden:
1. "la vibración es necesaria para acelerar el proceso de producción a gran escala".
No !!! ¡No se necesita vibración para esto! La vibración es necesaria para eliminar por completo las burbujas de aire. Mira la primera foto. Las cavernas que quedan de estas burbujas son visibles allí mismo. Y en el otoño, el agua entrará en ellos. Y en invierno se congelará. Y Khan a tu azulejo! Algunos ciclos de congelación-congelación, ¡y eso es todo! ¡Los azulejos se despegan!
2. "La solución también es bastante simple, se agrega 1 parte de cemento, 2 arenas, agua hasta obtener una solución semi-líquida".
Para empezar, la arena necesita 3 partes, ¡no 2! Un error común es "cuanto más cemento, mejor". NO! El cemento es un astringente. ¡Las partículas de arena son más fuertes que las mismas partículas del cemento pegajoso! El cemento se necesita lo suficiente para cubrir cada grano de arena, y esto, como han demostrado muchos años de experiencia, ¡es una parte del cemento por tres arenas! Si menos, el concreto será débil, si es más duro, ¡pero muy frágil! Y el coeficiente de expansión térmica de dicho concreto es muy pequeño: ¡se agrietará en el frío!
¡E incluso en el concreto para el azulejo, es OBLIGATORIO agregar un plastificante! ¡Aumentará su resistencia a las heladas y, lo más importante, sus cualidades impermeabilizantes! Sin él, su azulejo estará saturado de agua, ¡incluso después de una mesa vibratoria! ¡El hormigón será higroscópico! .... Lea más arriba sobre los ciclos de congelación-descongelación .....

Y aún más, tu delgada "treinta" ... Muy afortunada si sobrevive el primer invierno ...
Intenté eso también. Y la mía era espesa: la "bobina" habitual, de 70 mm de espesor, y la solución se preparó a partir de arena lavada y 1 a 3. Y aún agrietado ... Luego rehecho. Montó una "mesa vibratoria" en la que se usaba un perforador como "vibrador", agregó un plastificante ... Y todo está bien: durante casi diez años, el azulejo yace ...

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