Hola a todos los amantes del trabajo con acero, hoy consideraremos cómo hacer un cuchillo para un chef. Un buen cuchillo debe estar hecho de acero al carbono, que no se oxidará, será resistente a los arañazos, y la cuchilla debe ser afilada y debe mantenerse afilada durante mucho tiempo.
El acero excelente para la fabricación de cuchillos es el acero grado K110. Tal acero tiene 1.5% de carbono en su composición, lo que hace posible endurecer la cuchilla a una alta dureza. Y también en el acero hay hasta 12% de cromo, lo que evita la oxidación y la oxidación del acero. Gracias a estos y otros aditivos, el acero K110 también recibió las excelentes cualidades necesarias para la fabricación de un cuchillo de cocina de alta calidad. El cuchillo en sí está hecho de manera bastante simple, si estás interesado en el proyecto, ¡te propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- una pieza en bruto de acero K110;
- un árbol para el mango;
- varilla de latón (para el pasador);
- epoxi u otro pegamento;
- No es suficiente para la impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- molinillo
- perforadora;
- papel de lija;
- archivos;
- horno y aceite endurecedor;
- piedras de moler;
- Un dispositivo para grabar el dibujo (opcional).
Proceso de fabricación hecho en casa:
Primer paso Perfil principal
En primer lugar, necesitamos encontrar una plantilla de cuchillo, lo mejor es buscar en Internet plantillas listas para cuchillos de cocina. Si sabe exactamente cómo debe ser un cuchillo de cocina para que sea cómodo de usar, puede dibujar el diseño usted mismo. La plantilla se corta de papel o cartón, y luego el marcador se dibuja alrededor de la plantilla en acero. Después de eso, puede ir al corte, ya que el autor usa el molinillo. Cortamos solo un perfil aproximado hasta ahora, lo terminaremos moliendo.
Paso dos Trabajo de molienda
Luego, procedemos al trabajo de rectificado, necesitamos procesar la cuchilla a lo largo del contorno, el autor utiliza un molinillo casero para trabajar. Además, el trabajo de desbastado se puede llevar a cabo utilizando una amoladora y discos de desbaste, generalmente el trabajo final se realiza manualmente, con limas y papel de lija.
Además, el autor también decidió hacer descensos en el cuchillo, todo esto se hace a simple vista. Pero aún no es necesario afilar la cuchilla, su espesor mínimo no debe ser inferior a 2 mm. Si el acero es delgado, se quemará durante el endurecimiento y la cuchilla se dañará.
Paso tres Tratamiento térmico
Como tratamiento térmico, el autor endureció el cuchillo, o más bien, solo sus cuchillas.Para hacer esto, la cuchilla se calienta a un brillo rojo, y si la temperatura se puede controlar en el horno, debe estar en el rango de 1030-150 ° C. Con un endurecimiento y temple adecuados, la dureza del acero es de 63 HRC.
El autor sumerge una cuchilla calentada con una cuchilla en aceite, como resultado, la cuchilla resulta ser muy sólida y la cuchilla misma será resistente a las grietas. Por supuesto, de acuerdo con todas las reglas, es costumbre soltar el acero templado K110, la temperatura de revenido es de 300-400 ° C. Verificamos con un archivo si resultó endurecer el acero, el metal no debe rayarse.
Paso cuatro Molienda fina
Después del endurecimiento, el acero estará en escala, procesamos el cuchillo en una lijadora de banda, el autor no muele el metal para que brille, según lo planeado, está un poco oscuro con un toque. El procesamiento más fino se lleva a cabo manualmente con papel de lija. Necesitamos papel con grano fino, y para que funcione bien, use agua jabonosa. Gracias al agua, el abrasivo se limpia del polvo y funciona muy bien.
Paso cinco Manejar
Procedemos a la fabricación del mango, y el mango será sólido. Para empezar, estamos buscando bloques de madera hermosa. En la pieza de trabajo, necesitamos cortar un agujero sin ranura debajo del vástago del cuchillo, aquí necesitamos la ayuda de un taladro o una máquina de perforación. Perforamos una serie de agujeros, y luego perforamos el agujero usando una pequeña lima especial. Si lo desea, el orificio de la ranura también puede quemarse calentando el vástago de la cuchilla.
Ponemos el mango en blanco en la cuchilla, aquí necesitamos un buen pegamento, lo mejor es usar epoxi. Y para no manchar la cuchilla con pegamento, envuélvala con cinta adhesiva. También perforamos un agujero en el mango
Cuando el pegamento se seca, nos armamos con un cuchillo para cortar madera y cortamos el exceso de madera del mango, estableciendo el perfil deseado. Luego, rectificamos el mango, aquí puede manipularlo manualmente con papel de lija, y el procesamiento aproximado también se puede hacer en una lijadora de banda.
Después de un procesamiento fino con papel de lija, impregne el mango con aceite para protegerlo del agua. Ahora el cuchillo está casi listo.
Paso seis Afilado
El acero bien endurecido se puede afilar bien, para el afilado a un estado de cuchilla usamos piedras de moler, deben humedecerse con agua, por lo que se limpian. También puede usar una rectificadora manual especial, que se vende en China. El cuchillo del autor era muy afilado, corta el papel fácil y limpiamente, sin mencionar nada sobre los productos.
Séptimo paso. Dibujo
Si lo desea, puede aplicar un dibujo, una inscripción, etc. a la cuchilla. El autor aplica el dibujo eléctricamente. Pintamos sobre la sección de metal y cortamos el dibujo, y luego entran en juego la solución de sal y la electricidad. Cuanto más larga sea la reacción, más profundo será el patrón.
Eso es todo, ahora el cuchillo está completamente listo. Se ve muy bien y tiene excelentes características de corte. Espero que hayas disfrutado el proyecto y hayas encontrado pensamientos útiles para ti. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. ¡No olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
