Este artículo te mostrará cómo hazlo tu mismo hacer un plato original El autor de este proyecto es Maxim Kozlov (canal de YouTube "Maxim Kozlov").
Vamos a moler la placa de tal tocón de tilo:
Este muñón permaneció durante varios años a la intemperie y se agrietó bastante bien. Al comienzo del verano, cuando el clima todavía era agradable, el maestro resistió el muñón bajo el sol abrasador y lo asó bien después del invierno, después de lo cual lo llevó al taller. En el taller, el tocón estuvo esperando en las alas durante aproximadamente un mes. Y ahora, después de cortar la parte superior, donde había un número máximo de grietas, podemos comenzar a preparar esta parte para su posterior vertido con resina epoxi y procesamiento en un torno.
Al cortar un tocón, había una alta probabilidad de colapso del tronco en pedazos, pero aquí el autor tuvo suerte. Bueno, si el muñón aún se desmorona, entonces esto no da miedo, ya que puedes pegar todo en partes a la base de madera contrachapada.
Luego, vimos todo el exceso, dándole a la pieza de trabajo una forma circular.
Luego, conducimos el producto a través de una máquina rectificadora de tambor para establecer planos paralelos normales para pegar la pieza de trabajo a la base y ahorrar más relleno, es decir, no verter la resina en cavidades innecesarias, sino rellenar solo grietas.
Al moler en una máquina de este tipo, siempre debe desplegar la pieza de trabajo con cada pasada para que las fibras no se astillen en la misma dirección dentro de las grietas. El astillado no es característico de un baterista, pero para un tilo suave y viejo, tal efecto puede estar presente.
A continuación, de la madera contrachapada de 6 mm, corte la base para verter. El círculo debe estar hecho a unos centímetros de un diámetro mayor que la pieza de trabajo en sí.
Luego pegamos la pieza de trabajo a la base y establecemos la forma para llenar con cinta adhesiva en un par de revoluciones.
Como puede ver, la cinta adhesiva de 10 mm acaba de cubrir el grosor de la pieza de trabajo. Además, todo está de acuerdo con los clásicos, sellando con sellador de silicona, seguido de frotar con un dedo. Por lo tanto, la ausencia de fugas está garantizada por casi el 100 por ciento.
El primer lote de este muñón fue a los restos de resina de otro producto. El amasado se realizó con la adición de pigmento metálico.
Continuar llenando se decidió por la misma composición. El pigmento metálico da un muy buen efecto.
Después de 24 horas, el producto estaba completamente listo para su procesamiento.Liberamos la pieza de trabajo de los elementos de sellado y cortamos el diámetro en exceso del sustrato, que simplemente no encajaría en el torno en el diámetro máximo, y el diámetro de la pieza de trabajo, mientras tanto, era de aproximadamente 360 mm.
Luego sujetamos nuestra pieza de trabajo a la placa frontal y la instalamos en la máquina.
Literalmente, desde los primeros minutos de giro, estaba claro que el trabajo por delante no era fácil. El tocón del tilo, que había estado allí durante varios años bajo todas las lluvias y nevadas, no quería decir que se pudriera en toda la capa superior, que se inundó, pero al menos se convirtió en algo así como algodón. Debido a esto, la pieza de trabajo está bastante astillada.
Habiendo liberado el blanco del sustrato de madera contrachapada, el maestro quedó gratamente sorprendido por la calidad del derrame de resina, que llenó absolutamente todas las microgrietas. Lo más probable es que esto sucediera precisamente debido a la estructura seca de la madera, y la resina podría derramarse en todas partes, de lo contrario, en este caso, se necesitaría una cámara de exceso de presión para obtener el resultado ideal.
Pero la estructura suelta del árbol en este caso no está a nuestro favor, e incluso con un surco externo, se puede ver que toda la historia se agudiza como el tilo con resina, que es casi igual en dureza, y mucho peor, y es bastante rápido plantar cortadores .
Siguiente etapa - molienda. Era necesario moler decentemente aquí, el abrasivo número 40 incluso tuvo que presionarse a través de un bloque de madera para fortalecer el efecto. Lo único era que teníamos que enfriar periódicamente la pieza de trabajo con aire comprimido para que la resina no se agrietara y al mismo tiempo eliminar los baches.
Si hubiera un reverso en la máquina, entonces con todo el proceso se reduciría a la mitad en dos de seguro. Sin embargo, todas las fichas fueron derrotadas y finalmente puedes ver cómo se verá todo esto debajo del petróleo.
El aceite de tung, a pesar de su densidad, fue absorbido en el extremo de un tilo suelto como una esponja y pidió más y más. Después de un par de capas, se decidió que para el primer lado sería suficiente. Además, el autor procedió a cubrir el producto con cera.
Tenga en cuenta que la repisa debajo del cartucho no debe recubrirse previamente con aceite, de modo que la pieza de trabajo no se deslice sobre ella.
A pesar de la estructura bastante sucia y heterogénea de la madera, aunque parcialmente afectada por hongos y podredumbre, todo parecía muy interesante e inusual en general.
Con el exterior terminado, puede proceder a la ranura interna. Al instalar el producto en un cartucho, al principio todo era como un reloj e incluso divertido, pero no duró mucho hasta que se afiló una capa limpia de resina y el confeti de un kilómetro de largo que se alzó directamente en la cara creó un excelente gorro cálido en la cabeza.
La diversión terminó cuando toda la capa de resina de la superficie de nuestro producto se molió y el cortador se topó con algo previamente desconocido. En realidad, el torneado, el raspado y otros procesos de torneado se detuvieron. El maestro tuvo la impresión de que conducía un cortador de vidrio. Y esto es un tilo por un minuto.
Luego, todos los cortadores que eran adecuados para estas tareas entraron en el curso y no pudieron resistir por más de 10 segundos. Un pensamiento loco incluso cruzó por la cabeza del maestro que este muñón estaba maldito, pero al mirar la parte cortante de los bordes de los cortadores, se hizo evidente que estaban opacos por una capa de pigmento de metal, que se asentaba en la superficie de la madera al verter.
Por lo tanto, se obtuvo un rallador bastante efectivo para los incisivos, que los mató literalmente ante nuestros ojos. Pero aún así, de alguna manera, sin apagar la máquina de afilar, el autor de alguna manera logró entrar en la pieza de trabajo, pero el problema no desapareció por completo, se hizo más fácil, pero a la mitad.
Resulta que un tilo bastante suelto perdió el pigmento metálico no solo en las grietas, sino también en sus propios poros. En general, este caso es bastante extraño, ya que recientemente el autor afiló un par de productos con secciones bastante amplias de resina con el mismo pigmento metálico, pero allí la resina se vertió entre las capas longitudinales de madera y no pudo entrar en la estructura. Y aquí la conclusión sugiere que se trata de tochos finales con una estructura porosa que no se puede llenar con resina con pigmento metálico.
Como resultado, tuve que moler todo en pasos pequeños. Al mismo tiempo, tuve que presionar mucho.
En general, después de unas pocas horas, el maestro logró sacar el plano interior deseado.Después de eso, comenzó a moler.
Durante la molienda, todos los baches que no fueron derrotados durante el ranurado fueron eliminados completamente por el cuadragésimo grano. Es cierto que tuve que pasar un par de horas en él, resultó un verdadero maratón de resistencia.
Como resultado, el autor quedó satisfecho con el resultado. Sin embargo, podemos decir con seguridad que fue uno de los complejos proyectos de torneado. Así que resultó tal experimento, más experiencia y en el tesoro del conocimiento. Gracias por su atencion Hasta pronto!
Video del autor: