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Ha pasado el tiempo en que las estaciones de soldadura eran caras y no tan asequibles como lo son ahora. Solía no ser tiendas en línea chinas y pisos comerciales, y los jamones compraron estaciones de soldadura por un dinero fabuloso. Hoy en día, por supuesto, todo es un poco diferente. El mercado está literalmente lleno de copias baratas de picaduras japonesas.
Estas picaduras hicieron una verdadera revolución. Pueden calentarse a la temperatura de funcionamiento en cuestión de segundos y también tienen una punta ignífuga.
En tales picaduras, el termopar está ubicado muy cerca de la punta, esto permite que la estación de soldadura responda instantáneamente a los cambios en la temperatura de la picadura, lo que a su vez hace posible controlar la temperatura de la picadura con alta precisión.
Pero había algo aún más popular con Hakko: esta estación:
Esta es una estación analógica normal. Había innumerables clones de esta estación; literalmente, todos los que no eran perezosos se dedicaban a la producción de la estación 936, y era la más accesible.
La idea de crear este proyecto se le ocurrió al autor del canal de YouTube "AKA KASYAN" cuando descubrió en su ático y encontró esto
Se decidió armar una estación de soldadura simple y recordar el pasado. A continuación se muestra un diagrama de la estación de soldadura original Hakko 936:
En la siguiente imagen puede ver un diagrama simplificado de clones chinos de la misma estación:
El diseño de los clones chinos es mucho más simple. El autor lo reelaboró, algo que usted agregó, algo disminuyó, adaptándolo a sus necesidades.
El enlace de control en el circuito original, como puede ver, es el triac:
El autor decidió usarlo en este proyecto, y había razones para ello, a saber, como fuente de energía, usted y yo tendremos una unidad de pulso con una constante de salida limpia. En este caso, el triac simplemente no se cierra y la estación no funcionará.
Además, en el triac recibiremos pérdidas, ciertamente no son tan notables, pero sin embargo, por lo tanto, seleccionadas.
La estación es analógica, no hay control PWM. Todos los controles están construidos en un amplificador operacional dual.
Como sabes, en cualquier soldador normal hay un termopar.
Es necesario controlar la temperatura de la picadura. Un termopar son dos metales diferentes soldados entre sí. El termopar tiene una punta en forma de bola, y cuando esta bola se calienta, el termopar genera poca electricidad.
Si conecta un termopar al multímetro y lo calienta, el voltaje será de solo 12 mV.
Esto no es suficiente para usar un termopar en un circuito real. Este voltaje debe aumentarse y, por lo tanto, la primera parte del circuito es un amplificador de voltaje con un termopar.
Para mayor claridad, realizaremos el mismo experimento, pero con un amplificador:
Como puede ver, el voltaje en el multímetro alcanza 1.5V. Luego, el voltaje amplificado se suministra a la entrada inversa del segundo elemento.
En su entrada no inversora, el voltaje se suministra desde una fuente de referencia, que está formada por un diodo zener de 5.1V.
Además, el voltaje del termopar se compara con el de referencia, y si el voltaje que proviene del termopar es menor que el voltaje de referencia, a la salida del amplificador operacional obtenemos una unidad (1) o más (+) de potencia y viceversa.
Un elemento calefactor de soldador y un LED, que actúa como un indicador, están conectados al circuito de drenaje del transistor.
Si el LED está encendido, esto indica una punta de calentamiento. Durante el funcionamiento, se encenderá y apagará periódicamente, es decir, si el termopar está frío, el transistor se enciende y comienza el calentamiento, y cuando el calentador y, por lo tanto, el termopar se calienta a la temperatura establecida, el transistor se cierra y el calentamiento se detiene, y así todo el tiempo.
Puede ajustar la temperatura usando una resistencia variable.
Básicamente, estos soldadores funcionan con 24 V, y a veces un poco menos.
Para alimentar el circuito de control frente a un amplificador operacional, el voltaje se reduce a 12V usando un segundo diodo zener.
Por supuesto, puede usar estabilizadores de microcircuitos en 12V, pero el amplificador operacional consume poca corriente y el diodo zener de 1W es suficiente.
Es posible administrar completamente con un solo diodo zener, tomar el voltaje de referencia directamente del voltaje que suministra el dispositivo operativo, pero en este caso, muchos componentes del circuito tendrán que contarse, y además, es más preferible tener una fuente de referencia separada.
Aquí hay una placa de circuito impreso tan compacta:
Ella puedes descargar junto con el archivo general del proyecto. Ahora verifiquemos el funcionamiento del circuito. La imagen a continuación muestra el pinout del conector utilizado en este proyecto de soldador:
A continuación, conectamos todo de acuerdo con el esquema. El calentador no tiene polaridad, pero el termopar, sí, y si el termopar está conectado incorrectamente, el circuito no responderá al calentamiento y el transistor estará abierto todo el tiempo.
Después de conectar, es necesario calibrar la temperatura de la punta del soldador. Especialmente para esta tarea, se proporciona una resistencia de corte en el tablero.
Para obtener más detalles sobre el proceso de montaje, ajuste y calibración de una estación de soldadura casera, consulte el original Video del autor:
Rotación lenta de la resistencia de sintonización necesitamos alcanzar la temperatura deseada. La temperatura máxima para tales estaciones de soldadura, por regla general, se encuentra en el rango de 420 a 480 grados.
Entonces, la calibración está completa. A continuación, todo debe instalarse en la carcasa.
Ahora vamos a hacer una escala analógica. Para hacer esto, primero coloque el regulador en la posición mínima, espere el calentamiento máximo y mida la temperatura. El valor resultante se aplica a la escala.
A continuación, hacemos lo mismo para diferentes temperaturas: 250 grados, 280, 300, 320, 350, etc., hasta 480 grados.
Después de las manipulaciones hechas, obtuvimos un clon de la estación Nakko 936 mencionada al comienzo del artículo. Todo funciona exactamente de la misma manera allí.
Para ver el proceso de calentamiento en tiempo real, el LED indicador debe mostrarse en el panel frontal.
Aquí hay una estación de soldadura al final que hicimos. Eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!