¡Buen día a todos los maestros!
Quiero compartir la experiencia de reparar el soporte (soporte) del soldador de tuberías de polipropileno.
Mientras haciendo funda Para este soldador, el soporte se rompió. Al principio, después de la compra, las dudas acerca de la calidad de este soporte surgieron de inmediato, se dobló muy bien, aunque para esta herramienta debería ser, al menos, de metal. El colapso esperado no se hizo esperar. Se compró un soldador como un par de semanas.
Las herramientas
- soldador (normal)
- oreja (amoladora con control de velocidad)
- tijeras para metal (para cortar plástico)
- cuchillo de papelería
- estación de soldadura
- vidrio epoxi
Material
- epoxi bicomponente
- restos de la tubería 110 de alcantarillado
- cinta aislante (para fijar)
Al principio decidí sellar la grieta con un soldador ordinario y soldar de la misma manera que hice la caja para "molinillos"pero cuando se selló, descubrí que entre la basura plástica existente no hay el mismo plástico, pero esto es "poliamida 6" (PA6). El soporte está hecho de> PA6 + GF30 <(reforzado con fibra de vidrio 30 unidades), RA común también es adecuado para la reparación.
Aunque en el proceso de "daño cerebral" cómo repararlo, surgieron dudas, pero ¿es generalmente RA6? A juzgar por porque lo sostenía en mis manos, aparentemente esto no es RA6.
Encontré un artículo en Internet, aquí en él el enlace.
PA6 "que tiene buenas propiedades de resistencia y antifricción", es difícil creer que el soporte esté hecho de él.
Cuánto lo encontré, es duradero ... y este: primero blando, segundo, se rompió fácilmente, etc.
El soporte se rompió justo en el lugar donde debería estar el refuerzo, pero no está allí.
Decidí ponerme a trabajar de inmediato sin entrar en detalles.
Paso 1: Restaura el formulario principal.
Solde la pierna rota al soporte mismo con un soldador ordinario.
A medida que se recuperaba la forma primaria, noté surcos en el interior después del moldeo.
Hubo una idea de utilizar estos recovecos para fortalecer las piernas.
Paso 2: selección de material.
De los plásticos disponibles, probados para resistencia, lo primero que me llamó la atención fue la tubería de alcantarillado número 110, restos de ella.
Corté el metal en dos tiras con tijeras, se obtuvieron dos "muletas" (a lo largo de las piernas mismas, más 2–3 cm, para insertarlas en los huecos).
Se requirieron dos tiras debido al hecho de que encontré una grieta en el segundo tramo simétricamente al primero, por lo que debe hacer todo también simétricamente.
Por un lado, los doblamos, podría hacerse con un soldador o una estación de soldadura, ¡pero decidimos probar otra idea!
No lo corté con un cuchillo de oficina en toda la profundidad, se perderá la fuerza, pero en general la placa permanecerá intacta y se puede doblar por dentro sin esfuerzo adicional.
Paso 3: preparación de la superficie y tratamiento con epoxi.
Antes de insertar “muletas” de refuerzo, se deben quitar las costillas rígidas en las piernas. El fabricante no pensó en cómo deberían ser las partes de refuerzo de la estructura.
La amoladora angular se ajustó a la velocidad mínima (conveniente cuando se cortan materiales de plástico).
Elegí (cortar, lamer, etc.) aquellos en el medio.
No tiene sentido moler a un estado liso, por el contrario, se necesita rugosidad y aspereza, es mejor agarrar un epóxico sobre dicha superficie.
Ponemos placas en ellos y los fijamos con cinta aislante.
Antes de envolver la cinta, es necesario hacer giros de cinta eléctrica, las placas estarán en el hueco y la cinta no las presionará hacia abajo.
Compramos una resina de dos componentes.
Nos preparamos según las instrucciones del fabricante.
Usé un vidrio picado para hacer la resina. Tomó epoxi menos de lo esperado.
Se vertió en los huecos y en las placas grises para que el epoxi cayera debajo de ellos.
Estamos esperando un día y todo está listo.
P.S .: Inicialmente, planeé pegar un trozo de cinta adhesiva en la parte delantera después "Paso 3" estará listo, también para epoxi, y todo ha sido preparado para esto. Él cepilló la parte delantera y preparó un trozo de cinta de polipropileno (PP).
Pero después de secar la resina, vi que la pierna se sujetaba firmemente y comencé a doblarse menos.
En el video a continuación, al final puedes ver cómo estoy tirando del soldador en el soporte en una funda de una funda y la pierna se sostiene perfectamente.
Todo éxito y fantasías creativas, y lo más importante su ejecución.