El soporte propuesto por Instructables bajo el sobrenombre TechnicalKid es muy conveniente para trabajar con carretes con soldadura y un alambre de bobinado. Gracias a él, las bobinas no se pierden y no se caen de la mesa, y la soldadura / alambre de diferentes bobinas no se entrelazan. Puede colocar el soporte sobre la mesa en el taller, por ejemplo, así:
Y comienza a trabajar en hecho en casa Asistente de compilación de modelos 3D:
Bueno, convertir 3D a 2D es una cuestión simple, y ahora el asistente carga la plantilla en un archivo PDF, que se puede descargar aqui. Está diseñado para la fabricación de todas las piezas estructurales, con excepción del eje, de contrachapado de 5 mm de espesor. Para ensamblar el soporte, necesita pegamento PVA. El eje puede ser de madera, plástico, metal; no importa, ya que no se puede pegar, debe ser extraíble para el reemplazo rápido de las bobinas.
De las herramientas, el maestro toma un destornillador con un taladro, una sierra de calar, un papel de lija, un cuchillo de escritorio, una alfombra para marcar, un clip:
Después de hacer una impresión en una escala 1: 1, el maestro corta una plantilla que, sin embargo, no se puede cortar, pero se puede transferir a la madera contrachapada con papel carbón.
Según la plantilla, el maestro hace dos paredes laterales idénticas de madera contrachapada. Como solo hay una plantilla, es más fácil pegarla a la madera contrachapada, cortar una pared y luego usarla como plantilla para la segunda. Para la fabricación de la base, no se requiere una plantilla, es solo un rectángulo que mide 80x60 mm.
Al juntar las dos paredes laterales y combinarlas con la mayor precisión posible, el maestro las sujeta y luego procesa sus extremos con papel de lija. Por lo tanto, ambas partes resultarán casi iguales y el soporte se colocará sobre la mesa exactamente. Luego se descarga y despega la plantilla. Si es necesario, la superficie a la que se pegó también se trata con papel de lija.
El maestro perfora un agujero pasante en una de las paredes laterales y un agujero ciego en la otra. El diámetro del orificio se elige de tal manera que el eje se mantenga apretado, en su caso, 5,5 mm.
Finalmente, el maestro pega la estructura desde la base y dos paredes laterales, fija, coloca el eje en su lugar para que el pegamento no se pegue, y después de que el pegamento se haya endurecido, se descomprime.
El titular está listo. Si hace que la base sea más ancha y que el eje sea más largo, puede colocar bobinas sobre ella no con soldadura y alambre, sino con marcadores de cable con números del 0 al 9.