Cada uno de ustedes tiene cuchillos en la cocina, y se les debe dar un lugar especial, si ciertamente aprecian su filo.
En este artículo, el autor del canal de YouTube "Mikhail Demin" le contará cómo hizo un soporte magnético inusual de madera de roble viejo.
Este producto casero es lo suficientemente simple como para repetirlo, y no es necesario hacerlo perfecto.
Materiales
- Antiguo pilar de roble
- Tablas de haya
- tacos
— Imanes de neodimio
- papel de lija
- pegamento de PVA
- Cinta de doble cara.
Herramientas utilizado por el autor.
— Sierra circular
— Abrazaderas
— Molino de mano
— Lijadora orbital
— Destornillador
— Pinza electrónica
— Medidor digital de altura y profundidad
- Perforadora
— Taladros Forstner
— Pistola de pegamento
— Fresadora
— Molino de radio con cojinete de empuje
- Archivo, punzón, regla, lápiz, pincel.
Proceso de fabricación.
El autor usa muy a menudo un cuchillo de cocina universal, y no le gusta que su cuchillo favorito a menudo se junte con el resto en un cajón, y el cuchillo pierde su afilado.
Recientemente, Michael cortó postes de roble, que permanecieron a la intemperie durante casi dos décadas. Fue precisamente ese material el que decidió usar y hacer un soporte para un cuchillo.
Para varios pases de la sierra circular, levantando gradualmente la hoja de sierra, el maestro hace un corte en un lado del tronco, luego se da vuelta y corta desde el segundo.
Inicialmente, la cara final era bastante pareja, y si valiera la pena hacer hincapié en el carro, sería más suave. En general, el autor tiene un paso de aproximadamente 2 mm. Para eliminarlo, fija la pieza de trabajo en una superficie plana con pegamento caliente.
Ahora, con la ayuda de dicho carro para fresado manual, alinea la parte superior de la pieza de trabajo.
Un lado ya es plano, y se puede unir a la superficie de la mesa con cinta adhesiva de doble cara, y luego procesarse de la misma manera.
Para fijar esta parte del soporte a la base, corte ligeramente uno de sus bordes. Michael quería que el soporte estuviera ligeramente inclinado en relación con la vertical. Para hacer esto, inclina la hoja de sierra en un ángulo de 5 grados y hace una incisión.
La pieza de trabajo se fija en un banco de trabajo, y sus dos superficies están rectificadas por una máquina orbital. Después de eso, los lados externos se procesan con un destornillador con una boquilla de cepillo.
Las grietas se limpian de suciedad y astillas con una lima y se lijan con papel de lija.
Se procesa la primera parte del soporte, ahora es necesario fijar imanes de neodimio de anillo con un diámetro de 20 mm. Michael marca los puntos de perforación con un punzón.
Al perforar agujeros en la pieza de trabajo, un taladro Forstner se convirtió en humo. Se produjo un pequeño error, la máquina se ajustó a revoluciones de 1500 rpm, el autor las reduce a 560.
Para que los imanes sostengan el cuchillo de forma segura, es necesario reducir al mínimo la distancia entre ellos y la superficie del soporte. Sin embargo, el taladro Forstner no permite esto, ya que tiene una punta de centrado.
Con fresa digital el maestro establece la distancia deseada con la expectativa de que quedan 2-3 mm de madera en la superficie. Por cierto, este dispositivo puede medir no solo la fresa, sino también la altura de la hoja de sierra, así como la profundidad de la ranura u orificio realizado.
Con este método de fresado sin limitador, los intentos de profundizar el orificio provocaron el atasco del cortador y la destrucción de parte de la pieza de trabajo.
El maestro repitió el proceso de fabricación de esta parte, pero ahora taladró agujeros con un diámetro de 25 mm.
Instalé una funda de copia en la fresa, que empuja ligeramente la fresa a 2 mm del borde del agujero. El resultado es otro hueco interior con un diámetro de 21 mm. Esto es 1 mm más grande que el diámetro del imán, pero no es crítico en absoluto.
Como resultado, el grosor entre el imán y la superficie será de 2 mm de madera.
Para arreglar los imanes, sería posible llenarlos con epoxi, pero el maestro decidió unirlos usando PVA ordinario. Después de todo, no habrá cargas en el espacio.
Para la base, se selecciona una pieza de este tipo, pegada de tableros de haya. Sus bordes son fresados por un molino de radio con un cojinete de empuje.
Se hacen dos agujeros para tacos en la parte superior de la base.
Luego, pegando tacos y agujeros con pegamento, ambas partes se interconectan.
Mientras se seca el pegamento, es mejor arreglar el producto con una abrazadera.
Entonces, el soporte magnético está casi listo, solo queda cubrir todas sus superficies con aceite de linaza y dejarlo en remojo. Después de un tiempo, se debe volver a aplicar el aceite.
Como he dicho muchas veces, el aceite de linaza no tiene un olor muy agradable; es mejor cubrir los artículos de cocina de madera con una mezcla de cera de abejas natural y aceite de rosa mosqueta. Sobre la preparación de esta impregnación se describió eneste articulo.
Una característica del uso de aceite de cera es el calentamiento de la madera tratada hasta el punto de fusión de la cera. Esta capa superior tiene características de protección contra la humedad muy altas y es absolutamente inofensiva cuando está en contacto con los alimentos. Además, es inodoro.
Este es el tipo de belleza que consiguió Mikhail.
Puede fijar varios de estos soportes no en la base, sino directamente en la pared, por lo que también será muy interesante. La base en sí misma también puede estar hecha de la mitad de tal corte u otra parte no tratada de la madera.
Además, es posible instalar imanes no en una línea, sino en toda la superficie, incluso un corte pequeño puede acomodar varios cuchillos pequeños a la vez.
Agradezco al autor por una simple, pero útil y estética. accesorio para la cocina!
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¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.