Amigos hola Quiero presentarte hecho en casalo que hice hace aproximadamente un año. Esta es una sierra de cinta en madera. Su diseño no es muy complicado, y con las habilidades adecuadas, casi todos los maestros con un pequeño conjunto de herramientas pueden repetirlo.
Entonces vamos.
De la herramienta que necesitas: Soldadura, amoladora, sierra de calar, taladro, coronas, herramientas manuales.
Materiales: Contrachapado, esquina, varilla en el eje, pernos y tuercas, espárragos, electrodos, motor, correa, pintura, tubería de perfil, aglomerado. Tal vez algo olvidado? Comprende la campaña.
La sierra de cinta es un marco de metal en el que se montan dos ruedas. Se pone una banda de sierra sobre estas ruedas. Una de estas ruedas es impulsada, y es impulsada por un motor eléctrico. Comencemos con las ruedas. Decidí hacer las ruedas de madera contrachapada, ya que no había madera contrachapada del grosor requerido, tuve que hacer dos mitades de 16 mm de espesor. Vi que la cinta tenía 1920 mm. Para evitar que la banda se rompa mucho, el diámetro de las ruedas es de 200 mm. Para hacer dos ruedas, debes cortar 4 piezas. En mi caso, el grosor de uno era de 16 mm. La rueda inferior debe ser impulsada por el motor, por lo que vi dos piezas más de menor diámetro. Resulta que la rueda superior consta de dos partes, y la inferior de cuatro.
A continuación, necesitamos cubiertas laterales de los motores de las viejas lavadoras. Servirán como soportes para rodamientos. Cortar todo lo innecesario como se muestra en la foto. En los discos con una corona de 40, hacemos los agujeros centrales. Luego, doblamos nuestro paquete, instalamos tapas en los lados y perforamos 4 agujeros con un taladro. Al principio quería pegar todos los discos de madera contrachapada, pero luego pensé que sería superfluo y que una regla para 4 espárragos M8 me daría una buena rigidez. El mismo procedimiento debe repetirse con la rueda superior. En principio, las ruedas están listas, pero hay una advertencia. Están terriblemente torcidos y golpean muy fuerte. Pensé durante mucho tiempo cómo alinearlos y tomé esa decisión. Hay un orificio roscado en las cubiertas, como M4. Habiendo hurgado en las existencias, encontrado en una polea de una vieja lavadora.
Perforé un agujero y lo atornillé a la tapa. Luego tomó el eje, lo sujetó en un tornillo de banco, puso una rueda en este eje. El accionamiento se realizó mediante una máquina pulidora a través de una correa en la que también se instaló una polea. Él construyó un manitas improvisado. Hizo un cortador con el viejo archivo, y aumentando la velocidad, el beneficio es que están regulados, lentamente este milagro se nivela.Se preparó un cortador a partir de una lima cuadrada a lo largo del perfil de la correa, y se hizo una ranura en la rueda inferior para la correa. Del mismo modo procesó la rueda superior. Hay una advertencia. El plano en el que se ejecutará la cinta debe ser semicircular. Esto ayudará a sujetar mejor la cinta y también evitará que se escape del extremo de la rueda. Cuando las ruedas están hechas y mecanizadas, puede comenzar a fabricar el marco.
Se soldaba una base en forma de rectángulo desde una esquina de 50 × 50. En uno de los lados cortos se soldaba un soporte perpendicularmente, que consistía en una tubería de perfil 40 × 40 y se reforzaba con un ángulo de 50.
Vi todo en su lugar, así que no diré el tamaño exacto. En un marco en el medio, solde una viga transversal, a ella un pequeño estante y la viga transversal superior, a la que se unirá el eje de la rueda. Creo que todo quedará claro en la imagen. Si algo está mal, debajo del texto habrá enlaces al video, allí puede ver todo en detalle. El eje decidió soldar estúpidamente al travesaño superior. Por cierto, giró los ejes en su TV-16. También olvidé decir que entre las cubiertas había una manga de expansión hecha de una tubería de agua. Ajusté el diámetro del eje al diámetro interno de los rodamientos y corté un hilo de un borde.
La rueda se coloca sobre el eje y descansa sobre la protuberancia, por otro lado, se aprieta con una tuerca a través de la arandela y se bloquea. El eje se recogió primero mediante soldadura, luego la sección de la rueda, se niveló y se alineó con el marco y la posición vertical. Entonces el eje fue finalmente soldado. En un lado del marco, montó temporalmente un motor y se puso un cinturón. Por cierto, un motor de una lavadora es una máquina automática con una capacidad de aproximadamente 400 vatios. El canal tiene un video para la fabricación de un controlador basado en Arduino para controlar tales motores. Este controlador le permite ajustar la velocidad con soporte de potencia. También en un futuro próximo publicaré un artículo aquí con una descripción detallada del ensamblaje de dicho controlador. Espera un poco Lo conecté todo a una toma de corriente y lentamente agregué velocidad. Todo gira, nada tiembla, los cojinetes no se calientan.
Ahora proceda a instalar la rueda superior. Es un poco más complicado aquí. Esta rueda debe moverse en dos planos. Arriba y abajo para tirar de la cinta y liberar la tensión para reemplazarla. Además, la rueda debe inclinarse. Esto es necesario para ajustar la cinta para que se ejecute estrictamente en el centro de la rueda. La solución a este problema se veía así.
Tomé dos trozos de tubos de unos 30 cm de largo y solde nueces en los extremos. En dos piezas de 50 ángulos, taladré agujeros a la misma distancia y atornillé los tubos con pernos. Resultó algo así como guías paralelas. Ahora desde dos esquinas cocinamos algo similar a una tubería de perfil, después de haber insertado la tubería allí. Los elementos móviles resultantes. Los conectamos con un puente. Ahora cortamos 4 piezas de la misma tubería. Dos de ellos están soldados a lo largo de los bordes, debajo del marco móvil, esto es importante, y los dos restantes están soldados dentro de la esquina.
A través de los tubos pasamos un eje adecuado. El eje de la rueda superior será digerido a esta esquina móvil. La parte superior del marco móvil también se sujeta con una esquina. Aquí se perforará un agujero y se soldará una tuerca alargada. Se le atornillará una horquilla larga, que pasará por la esquina superior. Se instalarán arandelas y dos contratuercas en la parte superior e inferior de la esquina. El mango está enrollado en una horquilla. Esto permitirá que el carro se mueva por tensión. También se suelda un puente en el lado inferior del carro, se perfora un orificio y se atornilla un perno. Se apoya contra una esquina con un eje y le permite ajustar la inclinación de la rueda superior. Qué difícil es escribir para que quede claro. Cuando todo esté listo, este diseño se puede soldar al bastidor. Lo hice La esquina superior e inferior, en la que se sujetan los tubos, inicialmente tomó más tiempo, porque no tenía idea de cómo encajaría todo esto. Apliqué un nivel a los extremos de las ruedas y puse las ruedas estrictamente verticalmente en relación con el bastidor. Es decir, la hoja de sierra debe moverse paralela al soporte. Además señaló las esquinas superior e inferior y se cortó.
Ahora apliqué el nivel a los extremos de las ruedas y lo fijé con abrazaderas.Usé el nivel en un lado de la rueda y en el otro un riel plano. Así lograremos la posición de las ruedas en un plano. Cuando todo está configurado, puede soldar el marco de la rueda superior al pilar central. Después de soldar, puede tirar la banda de la sierra e intentar encenderla. Es mejor pararse detrás de la máquina para no lesionarse. Antes de arrancar las ruedas, asegúrese de desplazarse manualmente. Al principio, la cinta se caerá, pero comprenderá cómo ajustarla correctamente. Y solo después de que funcione de manera estable en el medio de la rueda, puede encender el motor. Si todo va bien, continúa. Si la cinta aún intenta salir volando de las ruedas, significa que en algún lugar se soldaron incorrectamente o no se ajustaron.
Ahora necesita hacer un nodo que mantenga la cinta en la posición correcta. Se compone de tres rodamientos. Dos de ellos sostienen la cinta de los lados, el tercero de soporte. No permite que la cinta salga volando de las ruedas al cortar. Hice todo este mecanismo a partir de tres piezas de la esquina. Perfore agujeros e inserte rodamientos con un diámetro interno de 8 mm. Simplemente se sientan bien en los pernos M8, el diseño de esta unidad es claramente visible en la foto. El orificio para los rodamientos que sujetan la cinta en los lados debe hacerse ovalado. Esto le permitirá ajustar el espacio libre. También ovalado necesita hacer un agujero para el rodamiento trasero. Toda esta unidad debe ser móvil para ajustar la altura del corte. Lo hizo con el mismo principio que el carro móvil. Solo en lugar de un tubo se tomó una tubería de perfil. Taladré un agujero en el marco exterior, solé una tuerca y atornillé un tornillo allí. Él arreglará la barra en la posición deseada. También solde dos esquinas con agujeros al cuerpo. Toda esta estructura está unida a la esquina inferior de la rueda superior. Los agujeros fueron hechos especialmente de un diámetro mayor, lo que permitió ajustar todo este mecanismo. Incluso a este mecanismo se adjunta una esquina que cierra la cinta. Realiza una función protectora. Se instaló la misma unidad de rodamiento cerca de la rueda inferior debajo de la mesa. Soldado a una placa gruesa. El esta inmóvil.
En el lado izquierdo, la cinta se ejecuta y también está abierta. Debajo del brazo apareció un perfil en forma de p. Reunió la caja de dos piezas y la aseguró a un estante vertical. La caja está torcida con pernos. Dentro hay una cinta. La seguridad es importante. Entonces hice una mesa. El marco para ello era una tubería de 15 × 15. Tenga en cuenta que el marco de la mesa debe abrirse para poder reemplazar la cinta. Decidí inclinar el cuadro, de modo que el motor de debajo de la mesa migró al otro lado. El beneficio de digerir la montura no es difícil. Tiré una hoja de aglomerado en el marco de la mesa, después de hacer un corte, para enhebrar el lienzo. Al final, el corte se expandió ligeramente para excluir la sujeción de la hoja de sierra. La mesa estaba atornillada al marco con tornillos avellanados. Para la rueda superior hizo una caja de madera contrachapada. Se adjunta una caja con una placa de control del motor.
Después del montaje y las pruebas, la máquina fue pintada. La potencia del motor es suficiente para las tareas cotidianas. A menudo lo uso para cortar listones de restos de un aserradero grande.
Es muy difícil describir todo esto en palabras. Mejor ver una vez. Adjuntaré el video. Allí puede considerar todo con más detalle. Nos vemos de nuevo. Adios