En este artículo, el autor del canal de YouTube "Rag 'n' Bone Brown" le informará sobre la fabricación de nuevas placas de esponja intercambiables para el vicio de carpintería. En ellos, entre otras cosas, habrá un par de agujeros para paradas adicionales, de modo que la prensa se pueda usar en un paquete con un banco de trabajo multifuncional.
Materiales
- Madera maciza de caoba
- Tornillos, tornillos
- Impregnación para madera.
Herramientas utilizado por el autor.
— Sierra circularempujador
— Destornillador
- Ensambladora, cepilladora, plano manual.
- Perforadora, brocas para madera
- Sierra de inglete
- Banco de trabajo multifuncional
— Plaza Svenson
- Vise, cinta métrica, destornillador, regla, lápiz.
Proceso de fabricación.
El maestro ha restaurado recientemente un vicio que ahora necesita ser mejorado para la carpintería. La encimera del antiguo banco de trabajo también se ha reemplazado por completo.
Como material, el autor utilizará la madera de la caoba africana. Esta es una raza sólida de madera que debería durar lo suficiente. Alternativamente, para estos fines, sería posible utilizar una placa de madera contrachapada para muebles cubierta con chapa en ambos lados.
Y así es como se veían las placas de sujeción de la prensa antes.
El autor comienza alineando los bordes del tablero, ya que fue cortado más o menos.
Además, el tablero también es curvo. Para nivelar sus superficies y darle al tablero un espesor uniforme, el autor forma la superficie base en la ensambladora y luego pasa el material varias veces a través del medidor de superficie. Tuve que quitar las virutas bonitas, mientras que el grosor del tablero finalmente se niveló.
Después de que un extremo del tablero ha sido recortado con una sierra ingletadora, el maestro corta el material en dos mitades iguales. El autor calcula la longitud de cada parte para que cubra el ancho de las mandíbulas de una prensa. En este caso, la placa frontal y móvil debe tener un grosor de 25 mm para que se puedan hacer agujeros debajo de los topes.
La segunda placa, para una esponja fija, no tiene que ser demasiado gruesa. En el grosor, el autor elimina el exceso de grosor del tablero, llevándolo a 15 mm. Después de eso, corta cada pieza de madera a su ancho final.
Con la prensa se incluyen 4 tornillos de montaje originales que aseguran las placas, 2 tornillos a cada lado.El maestro marca las distancias entre ellos y perfora agujeros con un taladro con un diámetro de 8 mm.
Luego, con un taladro, avellana los agujeros un poco para que las cabezas de los tornillos puedan hundirse en ellos.
La placa terminada se fija en una mordaza fija de un vicio.
Ahora el autor expone la placa frontal, para la esponja móvil, a la posición en la que se encuentra al ras de la esponja trasera, alinea ambos espaciadores de madera entre sí y aprieta el tornillo firmemente.
Ahora puede perforar los agujeros piloto en la segunda placa. El autor hace esto a través de los orificios de montaje de la prensa y atornilla un par de tornillos.
Con una cepilladora manual, mejora ligeramente la forma de las juntas de madera, nivelando su altura y asegurando que estén al mismo nivel que la superficie del banco de trabajo.
El artesano suaviza ligeramente los bordes afilados de los labios con un plano de inglete. Como resultado, la convergencia es simplemente perfecta.
Usando el cuadrado de Svenson, el autor marca los centros de los agujeros para las paradas, que deberían, si es posible, coincidir con las líneas centrales de los agujeros en el escritorio.
Para perforar agujeros, el maestro usa un taladro en un árbol con un diámetro de 20 mm. Con un taladro del mismo diámetro, previamente había perforado agujeros en la cubierta superior de la mesa. Este es el diámetro ideal para los topes disponibles en el arsenal del autor. Al perforar, el maestro intenta mantener el taladro lo más vertical posible. Aunque la precisión especial no es fundamental.
Terminando el trabajo con esponjas, el maestro aplica una fina capa de impregnación de cera de aceite sobre superficies de madera, frotando suavemente con un paño. Como resultado de dicho procesamiento, el árbol se oscurece un poco y aparece la textura del patrón de madera. El aceite se absorbe completamente en el árbol. Se aplican dos capas finas a los productos.
Aquí el maestro usaba tales cuñas para las paradas, mientras que sostener la pieza de trabajo a procesar tenía que hacerse con su cuerpo.
Los orificios para los topes de pasador realizados en la prensa se necesitan para poder sostener tablas anchas, por ejemplo, al procesarlas con una cepilladora o al rectificar con una máquina rectificadora cuando la tabla es demasiado ancha para caber en un tornillo de banco.
Ahora trabajar con espacios en blanco será mucho más cómodo y seguro.
¡Agradezco al autor por una técnica simple pero útil para mejorar el vicio de un taller de carpintería!
Si tienes productos caseros interesantes, compártelos en este sitio. Aquí obtendrá una recompensa real, no un "montón de cosas verdes" en el foro de entretenimiento.
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.