Fig. 1) Cepilladora de un taladro.
Las cuchillas 1 mm sobresalen por encima de la superficie cilíndrica del tambor y 0,5 mm por encima del plano de trabajo de la base 10, que se desliza a lo largo del tablero procesado. Los cuchillos cortan alternativamente copos finos, los agarran y los arrojan a través del difusor de la carcasa 9. El par se transmite al tambor a través del husillo 7 y un par de engranajes cónicos 3 y 4, uno de los cuales está fijado al cono del husillo de taladro eléctrico. Antes de comenzar a hacer una cepilladora, recoja un par de engranajes cónicos con un diámetro máximo de no más de 38 mm. El diámetro mínimo del engranaje impulsado 4 a lo largo del extremo de los dientes debe ser de al menos 18 mm, de modo que el manguito separador 8 pueda colocarse en el eje 7. Seleccione tres cojinetes para montar el eje con un diámetro de 10-12 mm. Según las dimensiones de los rodamientos y el par cónico seleccionado, determine las dimensiones de la cepilladora y proceda a su fabricación.
Las partes principales de la cepilladora están hechas en máquinas de torneado, fresado y taladrado. También necesitará una herramienta de banco. La parte más difícil de la cepilladora es el tambor 12, cuyo procesamiento requiere una simetría estricta de todos los planos, ranuras y agujeros. La violación de la simetría conducirá a un desplazamiento del centro de gravedad del tambor y, como consecuencia, a la aparición de vibraciones. En un torno de duraluminio o acero, rectifique un cilindro con un orificio interno para el husillo 7. En la máquina perforadora, perfore cinco orificios: tres para los tornillos para sujetar las cuchillas y dos para los pasadores 14. En la fresadora, retire dos superficies planas paralelas para sujetar las cuchillas 13. Con un cortador, haga otro Se requieren dos ranuras idénticas para la descarga de la viruta. Después de enroscar los tornillos y pasadores, termine el orificio interno del husillo con una fresa. Haga 13 cuchillos con un cuchillo terminado de los aviones de carpintero, habiendo eliminado previamente el endurecimiento (vacaciones). Preste atención a la precisión de la ubicación y la precisión de adherirse a las dimensiones de los tres longitudinales. agujeros para tornillos de montaje. Acepte un ángulo de afilado de cuchillos de 20 °.
Gire el husillo 7 del acero para herramientas, endurezca y rectifique al tamaño del rodamiento. Gire las cinco camisas espaciadoras 8 de acero. Al ensamblar, colóquelos secuencialmente, comenzando desde el extremo ciego del husillo 7. En el torno, muele también tres bridas 5 para montar los cojinetes 6 del husillo 7.Dos de ellos más cercanos al par cónico deben tener un orificio para el rodamiento ligeramente más profundo que su altura. Esto es necesario para evitar el desgaste prematuro de los cojinetes, cuyo motivo es el alargamiento axial del husillo 7 como resultado del calentamiento durante el funcionamiento. La tercera brida debe presionar firmemente el rodamiento contra el extremo de la carcasa 11, por lo que la profundidad del orificio se toma 0.1 mm menos que la altura del rodamiento. Los agujeros de aterrizaje se perforan estrictamente por debajo del diámetro exterior del rodamiento (ajuste deslizante). La caja 11 es un soporte en forma de U con paredes de 8–10 mm de espesor. Tome un bloque de duraluminio o textolita del tamaño adecuado y, utilizando un taladro y una sierra para metales normal, corte dos ranuras, en el lugar en el que se colocará un par cónico, y un tambor 12. En el otro, perfore un orificio grande paralelo al eje principal de la carcasa debajo del husillo 7 con casquillos distanciadores 8 y cuatro orificios con roscado posterior debajo de los tornillos para fijar las bridas 5. Dependiendo del tamaño del taladro eléctrico, el plano de conexión de la carcasa 11 con la cara final de la brida del rodamiento 2 debe mecanizarse en un ángulo apropiado a la base 10. Luz de fondo agujero Lyta y corte el hilo en los tornillos de las bridas de conexión 2. La base 10 está mejor hecha de acero o de placa de duraluminio espesores de 3 o 5 mm. En la base, estrictamente marcando con un taladro y luego finalizando con una lima redonda, corte el orificio de trabajo para el tambor 12. Luego taladre orificios para sujetar la caja, la carcasa 9 y las manijas 15 y 16 con tornillos y tornillos avellanados. Para una fijación confiable del taladro eléctrico en la base, es bueno hacer una cuña de madera / 7. La operación más importante para ensamblar la cepilladora es instalar el eje 7 con todas las partes unidas en la carcasa 11. Es laborioso y, por lo tanto, debe llevarse a cabo después de ajustar cuidadosamente todos los componentes entre sí. Primero coloque el rodamiento final 5 firmemente en el eje endurecido y rectificado.
El rodamiento se realiza de la siguiente manera. En un vicio, sujete una pieza de tubería de pared gruesa con un diámetro interno de 0.5-1 mm más que el diámetro del husillo. Coloque el rodamiento en el extremo del tubo e inserte el extremo roscado del eje en su orificio. Lubrique la superficie pulida con aceite y golpee ligeramente el martillo en el extremo ciego del husillo e introdúzcalo en la tubería. Luego, coloque el manguito distanciador 8, coloque el tambor en la carcasa y colóquelo en el eje. A lo largo del eje longitudinal en la carcasa, un espaciador, un segundo rodamiento de bolas, una segunda brida, un tercer espaciador, una llave, un engranaje impulsado 4, un cuarto espaciador y un tercer rodamiento de bolas, luego un manguito, una arandela de resorte y una tuerca de apriete que aprieta suavemente todo el conjunto se colocan secuencialmente en el husillo . Después de eso, use los pasadores 14 para fijar el tambor en el eje y apriete los tornillos que aseguran las bridas 5. Las operaciones finales para terminar el trabajo en la cepilladora serán producir una carcasa con forma 9 y un difusor 14. Protegerán los cuerpos de trabajo de las virutas y sus dedos de lesiones. Córtelos de la lámina de duraluminio con un espesor de 1.5-2 mm.