El autor tardó 4 meses en ensamblar tal grabador, su potencia es de 2 vatios. Esto no es demasiado, pero le permite grabar en madera y plástico. Además, el dispositivo puede cortar un alcornoque. El artículo contiene todo el material necesario para crear un grabador, incluidos los archivos STL para imprimir unidades estructurales, así como electronica circuitos para conectar motores, láseres, etc.
Grabador de video:
Materiales y herramientas:
- acceso a una impresora 3D;
- Varillas de acero inoxidable de 5/16 ";
- bujes de bronce (para cojinetes lisos);
- diodo M140 a 2 vatios;
- radiador y enfriadores para crear enfriamiento del diodo;
- motores paso a paso, poleas, correas dentadas;
- superpegamento;
- viga de madera;
- madera contrachapada;
- tornillos con tuercas;
- acrílico (para crear insertos);
- Lente y controlador G-2;
- grasa térmica;
- gafas de seguridad;
- controlador Arduino UNO;
- taladro, herramienta de corte, tornillos, etc.
El proceso de hacer un grabador:
Primer paso Crea el eje Y
Autodesk Inventor primero necesita diseñar un marco de impresora. Luego puede comenzar a imprimir los elementos del eje Y y a ensamblarlo. La primera parte, que está impresa en una impresora 3D, es necesaria para instalar el motor paso a paso en el eje Y, conectar ejes de acero y proporcionar deslizamiento a lo largo de uno de los ejes del eje X.
Después de imprimir la pieza, se deben instalar dos casquillos de bronce, que se utilizan como soportes deslizantes. Para reducir la fricción, los bujes deben lubricarse. Esta es una gran solución para tales proyectos, ya que es barata.
En cuanto a las guías, están hechas de varillas de acero inoxidable con un diámetro de 5/16 ". El acero inoxidable tiene un pequeño coeficiente de fricción con el bronce, por lo que es ideal para cojinetes lisos.
Un láser también está montado en el eje Y, tiene una carcasa de metal y se calienta con bastante fuerza. Para reducir el riesgo de sobrecalentamiento, debe instalar un radiador de aluminio y enfriadores para enfriar. El autor utilizó elementos antiguos del controlador del robot.
Entre otras cosas, en el bloque para láser 1 "X1" necesita hacer un agujero de 31/64 "y agregar un tornillo a la cara lateral. El bloque está conectado a otra parte, que también está impresa en una impresora 3D, se moverá a lo largo del eje Y. correa dentada
Después de ensamblar el módulo láser, se monta en el eje Y. También en esta etapa, se instalan motores paso a paso, poleas y correas de distribución.
Paso dos Crea el eje X
Se utilizó madera para crear la base del grabador.Lo más importante es que los dos ejes X son claramente paralelos, de lo contrario, el dispositivo se acuñará. Para moverse a lo largo de la coordenada X, se usa un motor separado, así como una correa de transmisión en el centro a lo largo del eje Y. Gracias a este diseño, el sistema resultó ser simple y funciona bien.
Se puede usar superpegamento para sujetar la viga transversal que conecta la correa al eje Y. Pero es mejor para estos fines imprimir soportes especiales en una impresora 3D.
Paso tres Conectamos y verificamos la electrónica
En hecho en casa se usa un diodo del tipo diodo M140, puede comprar uno más potente, pero el precio será más alto. Para enfocar el haz, necesita una lente y una fuente de alimentación ajustable. La lente se monta en el láser con pasta térmica. Trabaje con láser solo en gafas de seguridad.
Para comprobar cómo funciona la electrónica, el autor la encendió fuera de la máquina. Se usa un enfriador de computadora para enfriar la electrónica. El sistema se ejecuta en el controlador Arduino Uno, que está asociado con grbl. Para que la señal se pueda transmitir en línea, se utiliza Universal Gcode Sender. Para convertir imágenes vectoriales a código G, puede usar Inkscape con el complemento gcodetools instalado. Para controlar el láser, se utiliza un contacto que controla el funcionamiento del husillo. Este es uno de los ejemplos más simples que usan gcodetools.
Paso cuatro Cuerpo grabador
Las caras laterales están hechas de madera contrachapada. Dado que el motor paso a paso se extiende ligeramente más allá del cuerpo durante la operación, se debe hacer un orificio rectangular en la cara posterior. Además, no debe olvidarse de hacer agujeros para enfriar, conectar la alimentación y un puerto USB. Los bordes de las partes superior y frontal del cuerpo también están hechos de madera contrachapada, las paredes de acrílico están instaladas en la parte central. Sobre todos los elementos que se instalan en la parte inferior de la caja, se adjunta una plataforma de madera adicional. Es la base del material con el que trabaja el láser.
Para la fabricación de paredes, el acrílico se utiliza en naranja, ya que absorbe perfectamente los rayos láser. Es importante recordar que incluso un rayo láser reflejado puede dañar seriamente el ojo. Eso es todo, el láser está listo. Puedes comenzar la prueba.
Por supuesto, las imágenes complejas no son de muy alta calidad, pero un simple grabador se quema sin dificultad. Además, usándolo puedes cortar fácilmente un alcornoque.
