Las turbinas eólicas verticales están ganando cada vez más popularidad. Las principales ventajas del diseño vertical es la buena eficiencia y fiabilidad del producto. Además, un generador de viento vertical es mucho más fácil de montar en casa condiciones
Materiales y herramientas utilizados para crear un generador eólico vertical:
1) tiras de chapa con una longitud de 1160 mm
2) láminas de madera contrachapada de 10 mm de espesor
3) rompecabezas
4) taladro
5) el centro del automóvil
6) uñas líquidas
7) adhesivo epoxi
8) alambre de cobre de 0,51 mm de espesor
9) pernos de acero inoxidable
Considere las características principales de este diseño y las etapas de su construcción.
Para comenzar, considere las principales ventajas de este diseño de un molino de viento.
Al instalar este diseño, la dirección del viento no importa, es decir, no hay necesidad de orientar la turbina eólica en el flujo de aire. Además, este molino de viento no requiere su ubicación elevada, por lo tanto, puede ser más ligero y más accesible para el mantenimiento. Debido al hecho de que el diseño tiene menos partes móviles que una turbina eólica estándar, es más confiable. El perfil óptimo de las palas utilizadas aumenta la eficiencia del generador eólico, y el uso de un generador multipolar para generar electricidad hace que este diseño sea aún menos ruidoso.
Es por estas razones que el autor decidió hacer el generador eólico exactamente de un diseño vertical. Y el primer paso, decidió hacer el apoyo de las cuchillas. Los soportes son dos círculos del mismo tamaño. El autor decidió hacerlos de plástico ABS. Para esto, se hizo una marca de un círculo en una lámina de plástico, a lo largo del contorno del cual el autor los cortó con una sierra de calar. En ese soporte, que será la parte superior, el autor hizo un agujero con un diámetro de 300 mm.
El autor utilizó un centro de un automóvil como centro. Es en este centro donde se apoyará el soporte inferior del molino de viento. Se hicieron 4 agujeros, que son necesarios para conectar las partes estructurales.
Se debe prestar especial atención a la fijación de las cuchillas. Es mejor usar una plantilla para colocar cada cuchilla en el ángulo correcto. El autor dibujó una marca en el soporte inferior del molino de viento, formando una estrella regular de seis puntas, cuyos ángulos caen en los bordes del soporte del molino de viento. Se hicieron exactamente las mismas marcas en el soporte superior del molino de viento.
Para la fabricación de cuchillas, el autor utilizó tiras de chapa delgada. El ancho de la tira de la cuchilla debe ser ligeramente mayor que el lado del rayo de la estrella.
La fijación de las palas es una de las etapas más exigentes de la creación de dicho molino de viento. Por lo tanto, el marcado realizado por el autor en ambos soportes es muy importante. La cuchilla está unida con dos ángulos por debajo y por encima, en los que debe doblarse para formar un cuarto de círculo. Cada hoja se establece en los bordes de los rayos de la estrella dibujada en los soportes estructurales.
Además, el autor comenzó a crear un rotor. La base para ello con un diámetro de 400 mm se cortó a partir de una lámina de madera contrachapada de 10 mm de espesor. Los imanes permanentes de neodimio con alta inductancia se unieron a lo largo del radio exterior de este círculo. Los imanes se sujetaron con clavos líquidos y pegamento epoxi. El autor usó 12 de estos imanes dispuestos de acuerdo con los números en la esfera del reloj. Para mantener la polaridad, los imanes se marcaron con un marcador. Antes de que los imanes fueran reparados usando pegamento epoxi, el autor los aseguró con espaciadores hechos de cuñas de madera, esto ayudó a mantener la fijación exacta de los imanes.
El autor hizo la segunda parte de la misma manera, dejando la diferencia solo en la polaridad de los imanes, que debería ser opuesta a la polaridad de cada imán en el primer rotor.
Después de crear el rotor, el autor procedió a la fabricación de un estator a partir de 9 inductores. Las bobinas están dispuestas en tres grupos consecutivos, cuyo final está conectado al comienzo del siguiente. las bobinas se ubican simétricamente en los vértices de tres triángulos que están inscritos en un círculo. Las bobinas de bobinado consisten en un alambre de cobre de 0,51 mm de espesor. Se gastaron 320 vueltas de dicho cable en cada bobina.
Con este enfoque, el voltaje en la salida del generador debe ser de 100 V a una velocidad de la turbina de aproximadamente 120 por minuto. Puede ajustar el voltaje de salida reduciendo o agregando el número de vueltas en las bobinas del generador, o cambiando el diámetro del cable, que sirve para enrollar el estator. Es importante observar la dirección del devanado, así como marcar su final y comienzo. Se aplica pegamento epoxi sobre el giro exterior, y se enrollaron cintas eléctricas en cuatro lugares para evitar el desenrollado de las bobinas.
También debe prestar atención a varios detalles. Los extremos de las bobinas deben limpiarse con aislamiento de barniz. Después de soldar, todas las bobinas se ubican en una hoja de cartón o papel, donde se unen con cinta adhesiva y todos los campos de papel, excepto el central, se sellan con fibra de vidrio. Después de eso, se vierte resina epoxi con endurecedor. Todos los cables de bobinado deben ubicarse fuera o dentro del estator, y se hacen agujeros para fijar el soporte en el estator.
Después de preparar todos los detalles, el autor procedió a ensamblar toda la estructura. Para hacer esto, en un eje se encuentran el soporte inferior de las palas, un disco con imanes permanentes, un estator y una base inferior del rotor con un cubo.
Todos los componentes están unidos al soporte mediante pernos. Para un mejor contacto, el autor utilizó pernos de acero inoxidable. Después de ensamblar y arreglar todas las partes, resultó un molino de viento terminado, que debe instalarse en un área abierta, donde la energía eólica es mayor. Esto permitirá que el generador funcione de manera más eficiente.