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Generador de viento vertical

Generador de viento vertical

Tras recopilar una cierta cantidad de información sobre las centrales eléctricas basadas en la energía eólica, el autor llegó a este modelo de generador eólico. En su mayor parte, se compone de madera contrachapada, aluminio e imanes. Con viento constante, esto el modelo El generador es capaz de producir hasta 50 kW de energía por mes.

Materiales y herramientas que el autor utilizó para crear este modelo de un generador eólico:

1) Contrachapado de 5 y 10 mm de espesor
2) Cinta de acero con agujeros de 1,5 m.
3) Pernos y tuercas
4) Varilla de 60 cm de largo y 10 mm de diámetro
5) tuercas de 10 mm para la barra de 6 piezas.
6) Chapa fina o plástico elástico
7) 9 bloques de madera de 10 x 25 x 450 mm.
8) Equipo para la instalación de un generador.
9) Taladro con varios taladros
10) Tijeras para metal
11) sierra para metales
12) llaves
13) rompecabezas para madera contrachapada
14) un generador de una cortadora de césped

Consideremos con más detalle el diseño de este molino de viento y las etapas de su montaje.

Al elegir el concepto de molino de viento, el autor se centró en los dibujos y el diseño del proyecto Ed Lenz. Esta turbina eólica es un tipo de Savonius, pero con algunas modificaciones que permiten que las tres alas de la estructura utilicen la fuerza de elevación generada por el viento, que es más efectiva que la Savonius estándar.

La instalación original de Lenz tiene las siguientes dimensiones 120 cm de alto, 90 cm de diámetro. El autor decidió reducir ligeramente el tamaño de la turbina eólica a 45 cm de altura y 53 de diámetro.

Después de determinar el diseño del molino de viento, el autor procedió a fabricar las palas de acuerdo con los dibujos.

La forma de gota proporciona una excelente aerodinámica del ala. Es necesario cortar 6 partes, ya que este modelo de generador eólico tiene 3 alas. El tamaño de las cuchillas también se redujo a la mitad del diseño original de Ed Lenz.

Para comenzar, el autor recortó una plantilla de cartón de acuerdo con el esquema presentado y luego hizo 6 contornos de piezas en una hoja de madera contrachapada. Después de eso, las partes se cortaron con una sierra de calar a lo largo del contorno existente.

Para conectar dos partes en un ala, debe hacer tablas de madera. La longitud de la tabla está determinada por la altura del ala, el autor hizo 9 tablas que miden 12 por 25 por 530 mm.

Luego, usando un lápiz, se marcaron ranuras para instalar tablas de madera. Por lo tanto, se cortaron dos ranuras en un lado de cada parte y una ranura en el otro lado.


Según los cálculos de Lenz, el extremo puntiagudo de la pala debe girarse 9 grados hacia el centro de la turbina eólica. Sin embargo, si considera que este ángulo no es suficiente para la operación efectiva de su modelo particular de molino de viento, entonces siempre puede ajustar este ángulo después de ensamblar la turbina eólica.

Después de que se prepararon todos los detalles necesarios, el autor procedió a ensamblar las cuchillas. Para hacer esto, insertó las tiras en las ranuras correspondientes en las partes superior e inferior. Además, es importante mantener la uniformidad de las superficies para que no haya protuberancias de la tira más allá del borde de la parte de madera contrachapada.

Como cierre, el autor utilizó tornillos de 5-7 mm que pasan a través de la barra y la madera contrachapada. Además, para una mayor confiabilidad, puede repararlos adicionalmente con pegamento, pero esto no es necesario.

Luego, el autor decidió cubrir la ronda y la parte posterior de las cuchillas con láminas de aluminio. En cada hoja, el autor utilizó dos piezas de lámina de aluminio, que se fijaron en varios tornillos.

Además, el autor comenzó a fabricar la parte giratoria de la turbina eólica. Para esto, se cortaron dos círculos de madera contrachapada con un diámetro de 20 cm y un grosor de 10 mm. Se marcaron tres círculos de 120 grados en los círculos, que determinaron los lugares de los puntales. En el centro de ambos discos, se perforó un agujero para instalar una varilla de metal, que sería el eje de la estructura. Por lo tanto, las alas se montan a lo largo del eje central en dos discos de madera contrachapada con espaciadores, que a su vez conectan la parte superior y la base de las alas.

El autor también realizó los puntales de la siguiente manera: para la parte inferior, se usó madera y, de verdad, se tomó una tira de metal galvanizado de 1,5 metros de largo. Se perforaron agujeros en el metal a lo largo de la línea central. Los bastidores también se redujeron a una longitud de 280 mm. A continuación, el autor coloca al final de cada estante, a una distancia de 25 mm del centro del círculo, una línea de 120 grados. Luego se perforaron un par de agujeros en el estante y se fijaron con pernos a través del círculo de madera contrachapada.


En la parte inferior del eje del eje, a una distancia de 6 mm del extremo, se enroscó una tuerca de 12 mm. Luego, desde abajo, se aplicó un disco de madera contrachapada en la varilla, y desde abajo se fijó con otra tuerca. El disco en la parte superior del eje estaba vestido de la misma manera. Después de ajustar la altura de la estructura, las tuercas se apretaron fuertemente para que los discos no giraran.
Después de lo cual el autor procedió a instalar las alas. Las alas también estaban atornilladas.

Luego, el autor conectó un generador de 24 V de una cortadora de césped a este diseño. Dado que el eje que sobresalía del extremo del generador tenía 10 mm de diámetro con una rosca delgada, el autor decidió usar la fijación del soporte en forma de L al eje del motor. Luego, atornillado, atornilló el conector en forma de U al soporte en forma de L.

Al hacer agujeros en la madera contrachapada debajo del motor, el autor instaló un generador y lo aseguró con pernos.

El generador se conectó a través de un inversor, que convierte el voltaje directo en corriente alterna, en baterías.

Después de probar el generador eólico, el autor llegó a la conclusión de que, aunque gira lo suficientemente rápido, un voltaje generado es demasiado pequeño. Por lo tanto, en el futuro está previsto reemplazar el motor utilizado como generador por un modelo más potente.
9.5
7
7.3

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