Los mini taladros y taladros inalámbricos no son baratos y, a veces, para trabajos pequeños, no quiero pagar de más por la alta potencia y la marca de la herramienta. Decidí intentar hacer una herramienta similar hazlo tu mismo Y no a un gran costo.
Video de montaje y prueba de instrumentos para familiarización
Necesitaremos:
1. Pistola de pegamento barata a un precio fijo (60 rublos)
2. 2 baterías recargables de 18650 de la misma capacidad ()
3. Cambie desde la unidad del antiguo centro de música
4. Conector y enchufe de 4 mm para conectar la alimentación (o cualquier otro)
5. Motor 6 - 12V ()
6. No es un collar costoso en un conjunto ()
7. Termorretráctil 3mm
8. cableado de cobre
9. Adhesivo termofusible
10. cinta adhesiva
11. cinta aislante
De las herramientas:
1. Alicates de punta larga o alicates
2. Cuchillo de escritorio
3. pistola de pegamento
4. Destornillador
5. Soldador
Paso 1
Necesitamos una pistola de pegamento a un precio fijo, no es costosa y no es una pena ponerla en práctica. Tal vez alguien tiene uno tan viejo que a menudo falla.
Lo desmontamos, sacamos todos los interiores (tal vez más tarde para lo que serán útiles) y dejamos solo el caso.
Elegí este caso en particular debido al hecho de que el motor se ajusta bien si le cortas un lugar, bajo costo y facilidad de operación adicional. No tiene que hacer un bolígrafo y el estuche de nada, casi ya está hecho.
Paso 2
Pedí un motor (), que a menudo se usa en simulacros de presupuesto, no es costoso.
Puede intentar obtener una de las impresoras o MFP antiguas, también adecuadas.
Paso 3
Recortamos un lugar para el motor en el cuerpo de la pistola de pegamento para que haya patas para fijar las dos mitades con tornillos autorroscantes, el motor simplemente encaja con su ubicación.
Puede cortar con un cuchillo de oficina, pero con cuidado, lo principal es no exagerar y no romper el caso.
Corté agujeros ajustándolos gradualmente al tamaño del motor, cortándolo un poco.
El eje debe estar centrado como en la foto.
Orificios de ventilación muy bien ubicados.
Paso 4
Hacemos lo mismo con la otra mitad de la caja y nos conectamos para el ajuste.
Después de ajustar la carcasa al motor, es necesario recortar parte de la carcasa donde se montará el collar en el eje. Debería resultar como en la foto. Corte a las patas de fijación, las necesitamos.
Paso 5
A continuación, debe elegir un conector para conectar la alimentación. Utilicé un conector de 4 mm de un viejo cable de extensión del cargador.
Decidí instalarlo en el orificio donde se alimentaban las barras de pegamento.
Corta un poco con un cuchillo de oficina y ahora está apretado. Luego lo fijamos en una mitad con adhesivo termofusible para mayor confiabilidad.
Paso 6
Desde el antiguo disco del centro musical, después de su análisis, hubo tal cambio. Se utiliza para apagar el motor cuando la bandeja de la unidad se estaba cerrando.
Muy bien adaptado en tamaño al cuerpo y hay un ojo para un tornillo o perno autorroscante. Además, se instala un resorte que devuelve la palanca a su posición original.
En el soporte donde se instaló el botón de la pistola de pegamento, llénelo con pegamento caliente y coloque nuestro interruptor en su lugar con un tornillo autorroscante en el ojo. Después de que el adhesivo se enfríe, el interruptor estará bien fijado. Para mayor confiabilidad, el interruptor también se puede fijar en el interior de la caja con adhesivo termofusible.
Cortamos el exceso en la segunda mitad para ajustar el tamaño del interruptor y combinamos ambas mitades para ver el resultado. Debería resultar como en la foto.
Paso 7
A continuación, colocamos el motor en el lugar preparado, fijamos el conector para la fuente de alimentación con adhesivo termofusible y soldamos el cableado.
A expensas de conectar los cables.
En el conector que tomé, la polaridad es la siguiente:
+ ubicado dentro del conector (cable marrón claro)
- se encuentra fuera del conector (salida de cable negro)
Además de la fuente de alimentación (cable marrón claro), me conecté directamente al plus del motor (generalmente marcado en rojo). El menos de la fuente de alimentación (cable negro) se solda al interruptor y del interruptor (marrón oscuro) conduce al signo menos del motor. Lugares de adherencia aislados con termocontraíble 3 mm.
Con esta conexión, el eje del motor girará en el sentido de las agujas del reloj, para la posibilidad de usar perforación, ya que no hay un sistema implementado para invertir la dirección de rotación del motor.
Giramos los tornillos que fijan la carcasa y en este diseño está listo.
Debido al gran tamaño del conector, lo hice sobresalir un poco. Esto no me molesta en absoluto, pero debe seleccionar el conector por sí mismo.
Paso 8
Ahora comencemos a hacer una batería para un mini taladro.
El voltaje normal del motor no se carga y no lo sobrecalienta entre 6 y 10 V.
Inicialmente, quería usar una batería recargable 18650 colocada en el asa de la caja y un convertidor de voltaje elevador. Permitirá que 4V aumente a 10V. La entrega se retrasa, luego la terminaré según lo planeado.
Y ahora usaré 2 baterías 18650 conectadas en serie.
Por un lado, están conectados por un cable de cobre torcido en espirales en ambos lados, y por el otro, un enchufe está soldado para conectarse a un mini taladro.
El voltaje total de las dos baterías es de 7.6-8V, que es suficiente para trabajos pequeños.
Tendrán que cargarse por separado o utilizando el módulo para cargar dos baterías 18650 () en serie.
Arreglé las baterías en la parte superior o inferior del mango, ya que es conveniente para cualquier persona. Es más conveniente para mí desde arriba.
Llegando a la prueba
En el video, realicé varias pruebas de trabajo. Hay suficiente potencia para trabajos pequeños.
Incluso un viejo taladro hace un buen trabajo.
La madera, el plástico y la placa de circuito de la cámara taladran con confianza.
Aserrar madera y plástico como un cuchillo sin descanso. No estancado.
La boquilla de diamante maneja el metal con confianza y rapidez.
En el futuro mejoraré el diseño y la potencia.
Espero que el artículo haya sido útil y ayude a alguien a crear hecho en casa.