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Hacer un soldador de bricolaje para plástico


Todo hombre que planee cambiar las tuberías de agua en su casa debe tener un soldador especial que pueda soldar tuberías de polipropileno. Sin él, no será posible conectar correctamente los accesorios y las tuberías en un solo sistema. Es poco probable que sea racional adquirir costosos accesoriosi se utilizarán en el mejor de los casos cada pocos años.

Por supuesto, hay soldadores más baratos para polipropileno, pero se consideran casi desechables. Si desea ahorrar dinero y obtener una herramienta de muy alta calidad, entonces es mejor hacerlo usted mismo.

Materiales y herramientas para hecho en casa
• hierro viejo (lo principal es que tiene un elemento calefactor en buen estado);
• constructor de metal soviético;
• en el taladro hay un mango de goma especial, será necesario para el trabajo casero;
• interruptor de palanca;
• molinillo;
• cordón de asbesto;
• cinta aislante.


El proceso de hacer un soldador
Este dispositivo puede soldar no solo tuberías, sino también otras cosas útiles para el hogar a partir de polipropileno, sería un deseo. El plástico hoy en día reemplaza la mitad de otros materiales caros.

Paso 1. Desmontar el hierro viejo
En esta etapa, necesita una amoladora, el elemento calefactor de la plancha debe deshacerse de las piezas innecesarias y hacer un revestimiento de aluminio. Dejamos solo el elemento calefactor, la bombilla y el controlador de potencia de calefacción.



Paso 2. La base del constructor de metal.
Una caja está hecha del diseñador, un mango del taladro y una bombilla de la plancha están unidas. Es necesario llevar el interruptor de encendido / apagado y el control de calefacción al cable. Todos los cables están conectados entre sí.


Paso 3. Montaje de un soldador
La caja de metal del diseñador debe estar unida a la base. Una junta de asbesto debe estar presente entre estos elementos. La caja se atornilla con tornillos normales.

Conclusión
Rápidamente y sin mucho esfuerzo, se fabricó un soldador para plástico.Una cosa muy útil, dado que solo se usaron materiales viejos e innecesarios para la casa.
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34 comentario
No dudé que funcionaría, pero funcionaría mal (debido al calentamiento desigual de las boquillas) y, en mi opinión, no es seguro.
Cita: Valery
¿Por qué la junta sería del cordón? Por supuesto, de la hoja de asbesto!
¿Por qué la junta sería de asbesto en láminas? La lista dice: amianto el cordón!
Cita: Valery
Por supuesto, no es visible: ¿cómo será visible la junta? Ella se intercala entre las partes metálicas.
La foto muestra claramente que en la esquina de la caja no hay asbesto, sino una almohadilla de hierro carbolita.
Cita: Valery
¿Por qué M4? M4: solo las placas están interconectadas. Y hay suficientes, la plataforma es rígida. Y en la suela hay rosca M6, con los mismos tornillos, que, como hierro, estaba unida al mango ... Ivan, ¿no desmontaste los viejos hierros? )))))
En los diseñadores de los pernos soviéticos eran M4, y el tamaño de los agujeros en la esquina a la que está unida la suela, y en la caja son los mismos.
Entonces, por otro lado, la caja no está arreglada en absoluto?
Todos los cables están conectados entre sí.

¡Sí! ... ¡Los tres! ))))
Pero no niego que el artículo fue escrito caóticamente ... (Aparentemente, porque el autor no sabía de qué estaba escribiendo, no tenía un soldador en sus manos). ¡Solo digo que la construcción es completamente viable! Ella va a trabajar! ¡Y no hay ningún peligro particular allí!
Junta de asbesto, presumiblemente, del cordón.
¿Por qué la junta sería del cordón? Por supuesto, de la hoja de asbesto!
Por lo que no se dice, lo más probable es que para el aislamiento térmico, pero en la foto en el lugar de contacto de la caja con un hierro de amianto, no es visible.
Por supuesto, no es visible: ¿cómo será visible la junta? Ella se intercala entre las partes metálicas.
Y atornillar un hierro bastante pesado con pernos M4 no es muy bueno.

¿Por qué M4? M4: solo las placas están interconectadas. Y hay suficientes, la plataforma es rígida. Y en la suela hay rosca M6, con los mismos tornillos, que, como hierro, estaba unida al mango ... Ivan, ¿no desmontaste los viejos hierros? )))))
Hay un hilo en los agujeros ciegos.
¿Y en qué más?))) Solo hay conexión de cables con TENami ...
Cita: Valery
La caja se atornilla con tornillos normales.
Vi una "emboscada" más: la suela del hierro no fue perforada, al menos no se sabe nada al respecto, por lo que simplemente no se puede atornillar, es necesario sujetarla "en el espaciador".
Cita: Valery
Y sin embargo, sobre los "agujeros y polvo":

Aquí, la perforación no se realiza en la parte eléctrica, por lo que no es necesario comparar.
Todos los cables están conectados entre sí.
Esto es sobre el tercer cable.
La caja de metal del diseñador debe estar unida a la base. Una junta de asbesto debe estar presente entre estos elementos. La caja se atornilla con tornillos normales.

Junta de asbesto, presumiblemente, del cordón. Por lo que no se dice, lo más probable es que para el aislamiento térmico, pero en la foto en el lugar de contacto de la caja con un hierro de asbesto, simplemente no es visible. Y atornillar un hierro bastante pesado con pernos M4 no es muy bueno.
Por cierto, la perilla de control de temperatura también se ha eliminado por alguna razón.
No está claro cómo se conecta la caja a la suela, tal vez solo se sujeta.

Paso 3. Montaje de un soldador
La caja de metal del diseñador debe estar unida a la base. Una junta de asbesto debe estar presente entre estos elementos. La caja se atornilla con tornillos normales..
En este momento estaba matando media hora. Busqué soldadores industriales ... Resulta que un poco me confundió (poder) ... este es mi error. )))). ¡Confié en el poder de mi soldador, pensando que todos son así! Pero resultó que mi "Stern" con sus dos kilovatios fue más bien una excepción.))) ¡La mayor parte de los soldadores tiene una capacidad de 800 toneladas a un kilo y medio! ¡Entonces, suficiente poder de hierro para los ojos! )))
... Y sin embargo, sobre los "agujeros y polvo":


Cita: MNS1961
El diseño en el video es mucho más simple y seguro.
Por supuesto, en el video, todo se hizo correctamente, pero el video, excepto la idea en sí, no tiene nada que ver con el hierro presentado aquí.
Cita: Dmitrij
Aquí hay un video para aquellos que no entendieron nada.

Gracias, ahora todo está claro, pero el diseño en el video es mucho más simple y seguro.
Cita: Valery
Ivan, créeme, estás equivocado. No entran desechos.
Siempre hay mucho polvo en el sitio de construcción. Esto no tiene nada que ver con la soldadura de tuberías.
Cita: Valery
El segundo es a través de una placa de aluminio (que, por cierto, no está en la lista, pero está en el texto). La placa está firmemente presionada, al igual que la suela.
En principio, no se puede presionar con fuerza: la compresión va a lo largo del eje de las boquillas, y el contacto de la placa con la suela a lo largo del rodillo es lateral, solo Dios sabe cómo se dobla y se sesga la placa, lo más probable es que el contacto sea en el interior del rodillo, no en un plano, sino en una línea. . Habría hecho una manga de cobre o aluminio.
Cita: Valery
¡Esto, por así decirlo, es intuitivamente claro!)))) El tercer cable en el cable (que es de color amarillento verdoso) se pide que lo atornillen al estuche))))) ¿Y dónde más puedo ponerlo?)))
Nada se dice sobre esto, ellos mismos vieron muchos productos estúpidos. Entiendes, pero el autor no lo sabe.
Cita: Valery
¡No llegarán físicamente al casco!
No es el hecho de que hay dentro, no nos mostraron.
Cita: Valery
Y en cuanto a la rigidez, eres en vano: estos diseñadores son bastante rígidos, además de una gran cantidad de puntos de fijación.
No está claro cómo se conecta la caja a la suela, tal vez solo se sujeta.

En general, tengo una queja no por el principio mismo de finalizar el hierro para su uso como soldador, sino por la estúpida implementación: por qué era necesario violar el diseño de fábrica resuelto cuando era posible hacerlo en video: alteraciones mínimas, efecto máximo.
En un sitio de construcción, usted mismo sabe cuántos escombros y polvo hay, todo esto volará dentro.

Ivan, créeme, estás equivocado. No entran desechos. Te digo, como una persona que solda tuberías: coloca una manga en la tubería, se instala un accesorio en el mandril, debes sostenerlo por un tiempo, luego se coloca en un soporte (no en el piso), el accesorio fusionado se coloca en la tubería fusionada ... Estamos esperando ... Congelado ... Nos movemos al siguiente lugar ... ¡Lo transferimos junto con el soporte!
No se dice nada sobre la fabricación del stand, y esta es una parte muy importante. De ninguna manera sin ella!
Allí, se verificó el nivel de temperatura en ambas boquillas, aquí será diferente: una boquilla se une directamente a la suela de la plancha y la segunda a través de un rodillo a lo largo del borde de la suela y a través de una almohadilla presionada con resistencia térmica desconocida.
El segundo es a través de una placa de aluminio (que, por cierto, no está en la lista, pero está en el texto). La placa está firmemente presionada, al igual que la suela. Suficiente de la temperatura allí!
¿Cómo se sabe esto?
¡Esto, por así decirlo, es intuitivamente claro!)))) El tercer cable en el cable (que es de color amarillento verdoso) se pide que lo atornillen al estuche))))) ¿Y dónde más puedo ponerlo?)))
Los cables del calentador están peligrosamente cerca de la caja, dan miedo ...

En el hierro, generalmente están a un centímetro de la suela de metal y nada.Incluso hay una plancha más nueva, y en los viejos elementos de calentamiento se presiona contra la suela, ¡y los contactos están dentro del perímetro de la suela! Es decir, de ellos al hierro: ¡solo un radio del elemento calefactor! ¡5 mm aprox! ¡Y las corrientes no son débiles! Y nada: el aire está seco allí)))) ... ¡No alcanzarán físicamente el casco! Y en cuanto a la rigidez, eres en vano: estos diseñadores son bastante rígidos, además de una gran cantidad de puntos de fijación.

El artículo en sí está escrito ... de alguna manera "borroso" ... Estoy de acuerdo con eso. Entendí todo bien solo porque trabajé y conocía bien tales soldadores y el proceso en sí ...
Una persona que no vio a los ojos y no conoce el proceso tendrá dificultades para comprender, estoy de acuerdo ...

Aunque ... (Lo siento, Dmitry)))), tal vez el artículo está "borroso" por la misma razón ...))))
Sin embargo, pude ver el video publicado Dmitrij a las 18:09. Casi no hay quejas sobre un diseño como el que existe: el mismo calentamiento de las boquillas y la parte eléctrica no perturbada de la plancha, excepto que el orificio de la cubierta recortada está cubierto con una placa de metal para que los desechos no vuelen hacia adentro.
Cita: Valery
¡La “mala soldadura con consecuencias” surge no de un soldador, sino de manos torcidas!)))
Un soldador de fabricación industrial fue al menos ligeramente calculado y probado. Allí, se verificó el nivel de temperatura en ambas boquillas, aquí será diferente: una boquilla se une directamente a la suela de la plancha y la segunda a través de un rodillo a lo largo del borde de la suela y a través de una almohadilla presionada con resistencia térmica desconocida. La diferencia de temperatura puede conducir a un calentamiento no óptimo de las superficies. Por cierto, en la imagen del video publicado Dmitrij a las 18:09, la punta de la plancha es plana, la calefacción será uniforme.

Cita: Valery
En cuanto a la "caja con fugas", ¿cómo es peligrosa? Que un agujero es solo una ventaja!
En un sitio de construcción, usted mismo sabe cuántos escombros y polvo hay, todo esto volará dentro. Tal diseño, en mi opinión, no garantizará la rigidez y resistencia normales de todo el dispositivo.

Cita: Valery
Ese metal también está (conectado a tierra).
¿Cómo se sabe esto? Los cables del calentador están peligrosamente cerca de la caja, dan miedo ... ¿Por qué era necesario roer la parte posterior de la plancha? Fue suficiente para cortar la carcasa en la nariz, eso es todo: ¡no habría quejas!
Por cierto, miré: las boquillas se venden por separado ...
Explique en qué condiciones debería ser tímido si el caso está castigado.
Cita: Ivan_Pokhmelev
Mierda, porque no es seguro: en una caja de metal del diseñador hay tensión de red y asbesto. Y porque existe el peligro de una soldadura de baja calidad con problemas posteriores.

¡La “mala soldadura con consecuencias” surge no de un soldador, sino de manos torcidas!)))
Disculpe, Ivan, pero ¿tenía un soldador industrial en sus manos? En caso de que no, le diré que él, en esencia, "es el hierro". Elemento calefactor único y control de calefacción. ¡Incluso la forma es similar! ))))). Y el hecho de que él tiene poder declarado 2 kilovatios, por lo que un hierro viejo de un kilovatio puede ser "kilovatio" nuevo - "poderoso". Al menos mi antiguo taladro Alesya (450 vatios) es mucho (!!) más potente que el moderno Bosch, que reclama 530 vatios. Y él, a su vez, supera el poder de "Colonia", comprado a bajo costo, que dice "900 vatios!"
En cuanto a la "caja con fugas", ¿cómo es peligrosa? Que un agujero es solo una ventaja! Ese metal también está (conectado a tierra). ¿Qué cables hay dentro? Para que no toquen el cuerpo. Al final, y en el hierro, ¿de manera diferente? ¿Y en la estufa eléctrica? ¿Y en el convector eléctrico?
Ivan_Pokhmelev,
En el sentido de seguridad eléctrica, es absolutamente una desgracia aquí ... colapsará para que usted mismo se quede en una caja como una tubería.
Mierda, porque no es seguro: en una caja de metal del diseñador hay tensión de red y asbesto. Y porque existe el peligro de una soldadura de baja calidad con problemas posteriores.
¿Por qué mierda? Si alguien cuesta 30 dólares, es caro, pero hay una plancha vieja, ¡puede ser útil! No todos son ricos ...
Compré una buena máquina por $ 50 (aproximadamente). Y luego es muy caro, porque en una maleta de metal, con un buen soporte y un conjunto de mangas y mandriles para todos los diámetros hasta 63.
... Las puertas y mangas deben venderse por separado, porque vi soldadores SIN ELLOS a la venta (puramente "carcasa"). No estoy interesado, de verdad. No soy fontanero, lo tomé para mí. Por lo tanto, inmediatamente tomé el kit.
Lo sentimos, es posible que no haya cocinado polipropileno, por lo que tiene una mala idea de los puntos principales. El dispositivo derrite solo una capa delgada de plástico. Como todos los plásticos grasientos, el polipropileno tiene una conductividad térmica muy baja y, por lo tanto, la tubería permanecerá sólida incluso cuando la capa superior ya esté hirviendo. Inicialmente, la tubería y el accesorio tienen una diferencia de tamaño: es esta diferencia la que debería fundirse en un soldador y luego soldar cuando el elemento está conectado. Las tuberías deben calentarse a 300 toneladas. ¡El hierro es bastante capaz de hacer esto! Simplemente, se calentarán por más tiempo. Mi dispositivo tiene una potencia de 2 kW, el hierro viejo tiene 1 kW. Pero mi dispositivo, nuevamente, está diseñado para soldar tuberías de hasta 63 mm, y para las más delgadas, el regulador corta la energía.
... Este dispositivo está en pleno funcionamiento. Otra cosa es que no está claro dónde obtener los mandriles y las mangas. (Aunque, tal vez, se venden por separado, no estaba interesado).
¿Por qué perder el tiempo viendo descripciones de cómo hacer tonterías?
Todo está claro: ¡debe comprar un soldador profesional por 400 euros, tirarlo y atornillar las fundas nativas en una plancha! Esto no es trabajo hecho en casa ... bajo Stalin, fue posible obtener 25 años de trabajo en el bosque en Kolyma por destrozarlo ... y tal vez disparar.
El autor
Aquí hay un video para aquellos que no entendieron nada.

Probablemente no entiendo algo, pero ¿cómo puedo soldar dos tuberías de plástico con una plancha para que puedan mantener una presión de al menos 2 atmósferas (esta es la presión en el sistema de suministro de agua).
Señores, sinceramente les digo que no entiendo. Dígame, o soy un tonto, o es una especie de "debilitamiento", como dijo nuestro estimado administrador.
Los casquillos deben ser reemplazables, su juego para diferentes diámetros de tubería no es una palabra sobre ellos. Hasta donde yo sé, los bujes de teflón, para que el plástico no se pegue a ellos. ¿Cómo hacer casquillos de teflón en casa?
Un montón de ambigüedades, un grupo tan grande. Para ti, más, para el copista, menos.
¿Por qué no decir una palabra sobre el elemento en sí que calienta la tubería, por lo que sé, el elemento que calienta dos tuberías a la vez debe estar en ambos lados. Imagine que calienta la tubería y luego caliento el segundo y el primero se ha enfriado. Nuestra máquina de soldar se puede alquilar por un día o dos y no para planchar ... como en este producto casero. El menos es negrita.
Todo hombre que planee cambiar las tuberías de agua en su casa debe tener un soldador especial que pueda soldar tuberías de polipropileno.
Más que una declaración dudosa. Puede que no lo sepas, pero hay tuberías de acero, cobre y metal-plástico.
La descripción es descuidada, incomprensible, el producto en sí es peligroso.

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