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Cuchillo de lanzar

Estimados visitantes del sitio, a partir del material presentado por el autor, aprenderán a hacer cuchillos arrojadizos completos de chapa de al menos 3 mm, e idealmente de 5 mm.

La gente de la antigüedad crea el frío armasEs necesario para la caza, la pesca y solo para protección. Hoy en día, hay una prohibición de cuchillos y su fabricación, así que tenga cuidado y estudie primero la legislación de su país con respecto a las armas afiladas.

Hacer un cuchillo de lanzar es bastante simple, ya que no necesita empuñadura, y esto facilita enormemente todo el proceso. Debe tomar una lámina de metal de 3-5 mm y dibujar el contorno de la futura cuchilla con un marcador y una plantilla de papel preparada previamente. A continuación, es necesario sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco o fijarla al banco de trabajo con abrazaderas y una amoladora (amoladora angular), la cortamos a lo largo del contorno previsto. Después de eso, separamos la pieza de trabajo con unos alicates y rectificamos los bordes en una esmeril, luego la lijamos con papel de lija.

En el mango, debe perforar 3 orificios de diferentes diámetros para reducir el peso del mango a favor de la cuchilla.
Un quemador de gas calienta la punta de la cuchilla y se enfría con aceite de motor; esto es necesario para endurecer la cuchilla.

El mango se puede envolver con encaje.

Entonces, veamos qué se necesitará exactamente para hacer un cuchillo arrojadizo.

Materiales

1. chapa 3-5 mm
2. encaje
3. aceite de motor
4. plantilla de papel

Las herramientas

1. Búlgaro (amoladora angular)
2. taladro cónico
3. esmeril
4. máquina de boro
5. papel de lija
6. marcador
7. quemador de gas

Instrucciones paso a paso para crear un cuchillo arrojadizo hazlo tu mismo.

El primer paso es obtener una pieza adecuada de chapa con un espesor de al menos 3 mm, en el mejor de 5 mm. Por ejemplo, el autor tomó un metal muy oxidado, incluso dicho metal encajará perfectamente con el procesamiento adecuado.
Luego, dibuje una plantilla para el futuro cuchillo en una hoja de papel, y para hacer que el cuchillo sea simétrico, el maestro hace lo siguiente: una hoja de papel se dobla exactamente por la mitad y se dibuja un contorno de la mitad debajo de la línea de plegado, luego la hoja se despliega y el autor dibuja la otra mitad del cuchillo, "Más fácil que un nabo al vapor".
Expande la hoja y termina.
Luego, nuevamente, se dobla y se corta a lo largo del contorno dibujado con unas tijeras comunes.
El resultado es una plantilla de papel que lanza un cuchillo.
El autor aplica la plantilla resultante a la lámina de metal preparada y dibuja un contorno con un marcador.
Queda un rastro claro en el metal.
Luego, con la ayuda de una amoladora (amoladora angular), el maestro comienza a cortar el cuchillo en blanco, pero primero debe fijar la hoja de metal en un tornillo de banco o atornillarla con una abrazadera al banco de trabajo. Además, asegúrese de usar gafas y guantes de seguridad. La seguridad siempre debe ser lo primero.
Luego, con unos alicates, separe el exceso de metal y retire la pieza de trabajo.
Después del trabajo, el molinillo sigue teniendo muchos golpes, rebabas, deben ser molidos con esmeril.
La cuchilla y el mango se procesan con papel de lija, se elimina el óxido.
Para aligerar el peso del mango, es necesario perforar varios agujeros de diferentes diámetros, de modo que el peso de la cuchilla se agrande, lo que contribuirá a golpes más precisos en el objetivo al lanzar.
El autor usó un taladro con un taladro cónico para taladrar y taladró 3 agujeros de diferentes diámetros. Para facilitar la operación, la pieza de trabajo debe asegurarse en un tornillo de banco.
Para crear una superficie plana y deshacerse de pequeños hoyos en el metal comido por el óxido, el maestro procesa la cuchilla con una mini-amoladora.
El mango se puede envolver con un cordón, comenzando de abajo hacia arriba.
Eso es realmente lo que pasa.
Dado que el metal se tomó de manera ordinaria, debe endurecerse, y esto se hace de la siguiente manera: la punta del cuchillo se calienta a rojo con un quemador de gas y se sumerge rápidamente en un recipiente con aceite de motor, por lo que el metal se enfría rápidamente. Aquí, el maestro traiciona solo la punta del endurecimiento, porque soportará la carga principal.
Y rápidamente sumergir en el aceite, mientras que el hierro es rojo.
El resultado es un excelente cuchillo para lanzar.
Tan pronto como el cuchillo estuvo listo, el autor fue inmediatamente a probar su producto en el patio de la casa.
Durante las pruebas, se obtuvo un buen resultado, a saber, 8 aciertos precisos de 10 disparos.
Kote también participó)))
Al mismo tiempo, marcó el hacha.
En general, el autor ahora está armado hasta los dientes y es peligroso)))
Como puede ver, no hay nada complicado en la fabricación de un cuchillo arrojadizo, cualquiera puede hacerlo. Pero lo principal es usar este cuchillo solo con fines de entrenamiento. Entonces, lo que tomamos y hacemos, se le presentan instrucciones paso a paso. ¡A por ello amigos!

Esto concluye el artículo. ¡Gracias a todos por su atención!
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10 comentarios
Tuve la siguiente experiencia: hice puntas de flecha de 2 mm de chapa de acero. Se doblaron cuando golpearon un árbol. Traté de endurecerme. ¡Ayudó! No sé cuánto se hicieron más difíciles, pero dejaron de doblarse ...
Quemó "en la granja colectiva": lo calentó hasta que se convirtió en un resplandor amarillo en el hogar, se paró durante dos minutos para igualar la temperatura y lo sumergió en el "huso" ... Es cierto, el hogar de carbón, tal vez tomaron carbono de allí mientras se quemaban ...
Cita: vovn
Dado que el metal se tomó ordinario, debería endurecerse

¡El metal ordinario no hierve!

Eso es correcto Chapa común "normal" -3-10. No se endurecen (casi), ya que hay poco carbono. Para el endurecimiento, se necesita acero25 (y más de C).Para un enfriamiento adecuado, por ejemplo, 25, necesita una temperatura de ~ 870 g. Con retención y enfriamiento en aceite.
Existe cierta probabilidad de que tropecemos con alguna aleación sofisticada, pero lo que comúnmente se conoce como "hierro" (en realidad, acero) siempre está caliente. Otra pregunta es qué temperatura se necesita y qué propiedades obtendremos ... En cualquier caso, el metal se volverá más duro ...
El autor
¿Por qué no potasio?
El autor
Buen dia Sí, lo notaron correctamente, la segunda mitad del cuchillo no se pudo sacar. si
Dado que el metal se tomó ordinario, debería endurecerse

¡El metal ordinario no hierve!
Aquí el maestro traiciona el endurecimiento solo punto, porque tendrá la carga principal.

Lo más probable es que el autor solo haya sonrojado. En este caso, el extremo del cuchillo estaba al rojo vivo, ¡y solo el filo brillaba amarillo! Porque endurecer la nariz de esta manera es bastante problemático: el cuchillo "guiará" ... Necesitas calentarlo todo con el mismo brillo ... ¡Y un cuchillo al rojo vivo será frágil! No puedes tirarlo con fuerza ... Si él solo calentó el borde de manera tan amarilla, entonces solo se endureció, el "cuerpo" del cuchillo permaneció "liberado", y eso fue rojo y permaneció frío ...
y esto se hace de la siguiente manera: la punta del cuchillo se calienta a rojo usando un quemador de gas y se sumerge rápidamente en un recipiente con aceite de motor

¡A "Bela"! ¡Hasta que el rojo no esté templado! ¡Necesitas un brillo amarillo uniforme!
Pido disculpas, pero te criticaré un poco, y no solo al autor del producto casero:
debido a que el peso de la cuchilla se hará más grande, lo que contribuirá a golpes más precisos en el objetivo al lanzar.

Los golpes más precisos se ven facilitados solo por la experiencia y la falta de viento. )))). Y el desequilibrio de la cuchilla solo contribuye a su rotación en vuelo con la hoja hacia adelante. Una cuchilla a la misma velocidad acumulará más energía que una empuñadura más ligera ...
Expande la hoja y termina.

¿Y por qué, avergonzado de preguntar, terminar? ... ¿Y si lo cortas de inmediato? Después de todo, entonces nosotros
se pliega y corta a lo largo del contorno dibujado con tijeras ordinarias nuevamente.

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