Cortadores caseros para vidrieras

Te pagaré una deuda al final; esto no es una broma.



Para la realización de la idea que nació en la cabeza, se utilizan diversos materiales en el arte decorativo. Uno de los más interesantes es el vidrio. Debido a su transparencia, los productos decorativos de este material pueden ser muy expresivos. El soplado de vidrio es un área de vida completamente especial y no puedes dominarlo de repente. Pero incluso desde el vidrio pintado plano habitual en la etapa de fabricación de vidrio, puede hacer muchas cosas interesantes. Por ejemplo, una vidriera o algo así, en una palabra, cierto patrón, una especie de mosaico, de piezas de vidrio coloreado procesadas y ajustadas. Particularmente ventajoso, estos productos se ven donde la luz los atraviesa. Por ejemplo, ventanas, techos transparentes, elementos de puertas interiores y de calle, puertas de gabinetes iluminadas y finalmente pantallas de lámparas. He estado intentando probarme en la fabricación de este último durante algún tiempo. Soy seleccionado, por así decirlo, en pequeños pasos, adquiriendo gradualmente equipos y herramientas. Aquí, en el marco de esta "recogida", también me jacto de otra pieza de hierro. Por lo tanto, familiarícese: pinzas de disco para vidrio, a menudo se llaman pinzas "zag-zag", no sé por qué.

Aquí, debe decirse que se utilizan varias técnicas para la fabricación de vidrieras, los materiales utilizados son algo diferentes, pero en cualquier caso, el vidrio real (a menudo, por simplicidad, las piezas apropiadas de película transparente de color se pegan al vidrio de la ventana ordinaria, por lo que este método debe atribuirse a imitaciones) vidriera, consiste en cortar vidrio. Corte con mayor o menor precisión piezas de vidrio coloreado con un cortador de vidrio, y luego, si es necesario, colóquelas con precisión entre sí, girando los bordes de una máquina rectificadora especial con una herramienta de trabajo de diamante. A menudo, en la etapa de corte áspero, quedan piezas bastante grandes de exceso de vidrio, que no es racional moler con una herramienta de diamante, pero es peligroso cortar con un cortador de vidrio, puede arruinar la pieza. En tales casos, es un milagro lo buenos que son nuestros alicates. Bzdyn, y orden.Aún más a menudo, los colegas en el taller usan “zag-zagi”: artesanos que juguetean con un mosaico de vidrio y en “fusión” (fusión de vidrios de colores en una estufa de mufla especial). En una palabra, nuestra pieza de vidrio es útil, pero como todas las buenas herramientas, es muy costosa.

En los mismos lugares donde se encuentran los cortadores de alambre, también se venden repuestos para ellos, la mayoría de las veces ruedas de carburo. Una vez que conoció las ruedas, muy similares en apariencia, a una vulgar ferretería, la idea nació para hacer pinzas de vidrio por su cuenta. Estas fueron piezas de repuesto del cortador de azulejos. Se compró un par de ruedas. Cuesta alrededor de 50 ... 100r cada uno, dependiendo del diámetro. Su propósito es exactamente el mismo: cortar vidrio.

Entonces, tendremos curiosidad acerca de lo que nos ofrece la industria.

El estudio de los análogos industriales, por así decirlo.



Un diseño bastante potente, mandíbulas cortas, por un lado, que facilita la operación debido a la palanca grande, por otro lado, no siempre es posible obtener cortes relativamente grandes. La parada de desplazamiento dentro del resorte no es ajustable. Precio hoo. Está equipado con un "calcetín" para recoger los desechos de vidrio, lo que, por supuesto, es conveniente.



Alguna actualización, probablemente conveniente



Los análogos eléctricos vienen a la mente: cortadores laterales y cortadores de extremo. Por cierto, en estos, la profundidad del trazo es ajustable. Son aún más caros.

Diseño con un resorte diferente y ruedas de corte "en el interior". El ajuste de la profundidad de corte es.



Es difícil decir qué tan conveniente es el diseño, pero deberían ser bastante más baratos, ya que el diseño es mucho más simple.

Opción relativamente barata.





Son más baratos, se ven más delgados. Nada está regulado. Pero probablemente aún muerda.

Nuestra respuesta a Chamberlain.



Mi actuación de las pinzas se realiza sobre la base de unos alicates. Afortunadamente, estaban acostados en algún lugar encontrado, en muy malas condiciones: los mangos de plástico estaban derretidos, cortados, los labios eran bastante quisquillosos, todo estaba muy aceitoso. En una palabra, es desagradable tomarlo incluso con palillos.

Lo que se utilizó de las herramientas.

Un conjunto de herramientas de carpintería metálica, una pequeña máquina desmontable (amoladora), algo para perforar, una antorcha de gas más materiales de soldadura, un pequeño inversor de soldadura con accesorios. Un poco de paciencia y precisión.

Preparación

Se lavaron los alicates, se lavaron con un solvente, se cortaron los mangos retorcidos, sin ellos resultó con mucha gracia. Con una pequeña máquina de corte: un "molinillo", todas las pinzas y un "protector" de agarre se cosen desde el interior de los labios, ahora todo esto es inútil para nosotros, solo se interpondrán en el camino. En este caso, los alicates no se desmontaron: los mangos se fijaron en la posición máxima abierta, el lugar correcto se sujetó en un tornillo de banco. Con cuidado, habiendo probado la máquina de antemano. Sí, tenga cuidado con las gafas de seguridad: las partículas pequeñas durante ese trabajo a veces vuelan de manera impredecible.

Construcción.



Los anillos de carburo (2) tienen un diámetro de orificio interno de 6 mm. Que así sea. Como sujetadores, se utilizó un tornillo M6 (3) con una cabeza de "sudor": el cono fijará mejor el disco de corte. Se atornilla en las tuercas alargadas (4), se llaman "conexión", para una mayor durabilidad, porque los sujetadores no son muy buenos ahora y los hilos pequeños a menudo se rompen con un esfuerzo significativo. La tuerca extendida aumenta la fiabilidad de la conexión. Las tuercas están soldadas lateralmente a los labios de los alicates anteriores (1). Claramente, medio electrodo delgado para apuntar fue más fácil. Aquí, quizás, la soldadura fuerte sería más apropiada. Por ejemplo, latón, pero para esto necesita un quemador de vapor de gas, como dental o joyas. Aquellos con gas sin oxígeno no tienen suficiente temperatura.

En realidad todo. Puede intentar morder, sin embargo, para un trabajo conveniente, todavía tiene que hacer un limitador de carrera y un resorte de retorno.Este último es por conveniencia, el primero es para la salud de las ruedas de corte de carburo.

Se decidió que el limitador de carrera estaba hecho de piezas de hardware. Fue posible combinar con bastante elegancia el limitador con el resorte de retorno. El resorte combinado (8) encaja perfectamente en la tuerca M6. Por cierto, si un resorte está demasiado apretado, la fuerza de su compresión se puede ajustar fácilmente bajándolo a ácido. Azufre por ejemplo.

Se decidió por las tuercas "limitar la libertad" al resorte mencionado anteriormente, uno de ellos podría saltear fácilmente el tornillo que regula el ancho del cierre de la mandíbula. Las tuercas se ajustan cómodamente entre las mandíbulas. Tal vez el diseño no sea muy exitoso: la profundidad a la que puede subir hasta la línea de corte en el vidrio disminuye, sin embargo, no fue fácil pasar por debajo de la bisagra. Las tuercas se sueldan con una antorcha, soldadura de estaño y cobre para tuberías de agua de cobre, con el flujo correspondiente en forma de pasta. El fundente está ligeramente acidificado, por lo que el lugar de la soldadura debe lavarse bien. Por agua La tuerca (5) en la que se apoyará el tornillo de ajuste de profundidad (7) está amortiguada por una pieza de la varilla roscada correspondiente. Antes de soldar. Para que el enchufe también esté soldado. El resultado fue una especie de muñón. Debajo de la tuerca (6), se perforó un agujero de poco más de 6 mm antes de soldar. Para que el tapón se atornille desde afuera. El tornillo para ajustar la profundidad de la mordida también está hecho de una horquilla; en el extremo exterior, se corta una ranura para un destornillador a través de un metal con una sierra para metales. Desde el desenroscado espontáneo se fija con una contratuerca desde el exterior. El ajuste se lleva a cabo con un destornillador y una llave inglesa, quizás con un ajuste frecuente no será demasiado conveniente, la práctica mostrará, al final, no será difícil equipar el tornillo y la tuerca con pequeños volantes para atornillarlos con los dedos.



Las pruebas en el mar tuvieron éxito: un vidrio de ventana de 4 mm de grosor se muerde con bastante éxito, y los esfuerzos en los mangos de las herramientas deben hacerse bastante moderados. Las vidrieras para vidrieras deberían morder aún más fácilmente. No se forman virutas de vidrio extrañas durante la operación.



Debe decirse que, por la calidad y el esfuerzo de morder, el ángulo de afilado de las ruedas de corte debe ser importante. Probablemente, en las herramientas de fábrica es diferente de la utilizada en piezas de repuesto para cortadores de azulejos. Y aunque los cortadores de azulejos se mostraron del lado bueno, vale la pena intentar afilarlos con mayor nitidez, afortunadamente, el costo de las ruedas no es alto. Permítame recordarle que el procesamiento de aleaciones duras se realiza con una herramienta de diamante.