A menudo en la vida es necesario usar un vicio. Esto es especialmente cierto cuando tiene que trabajar con un taladro. Ninguna excepción será cortar con una amoladora, cuando a menudo la parte debe sujetarse con el pie y eso es posible. Pero esto es inconveniente y, lo más importante, inseguro. Hazte un pequeño tornillo de banco de madera, que puedas guardar fácilmente en una caja de herramientas y llevar contigo donde lo necesites. Tal vicio será pequeño, ligero, en general, se convertirá en tu mejor amigo.
Vise materiales y herramientas:
- madera;
- varilla roscada y tuercas;
- arandelas, tornillos y otras bagatelas;
- pegamento para madera;
- barniz
- dremel ();
- taladro con puntas ();
- papel de lija;
- un cincel;
- abrazaderas
- destornillador
- dos barras de metal como guías;
- una herramienta para cortar madera ().
Proceso de fabricación de tornillo:
Primer paso Hacemos la base
En primer lugar, estudie el esquema y ya corte los espacios en blanco de acuerdo con él. En primer lugar, el autor corta dos espacios en blanco para la fabricación de la base. Entonces estas dos partes se unen. Es mejor usar material sólido, por supuesto, el autor simplemente no encontró el tablero del ancho requerido. Sin embargo, la unión adhesiva se adaptará bien a esta tarea. Al unir, también hay ventajas: puede hacer una base de placas estrechas, será duradera y al mismo tiempo ligera.
Es conveniente trabajar con una sierra circular portátil, pero también puede hacer frente a esta tarea con la ayuda de herramientas manuales. Lubrique todo bien con pegamento y sujete con abrazaderas hasta que esté completamente seco.
Paso dos Hacer mandíbulas
La mandíbula de un tornillo de banco como de costumbre consiste en dos mandíbulas. Aquí, una mandíbula actúa como soporte, está unida al comienzo de la prensa, es decir, hay un mango cerca de ella. Y la segunda mandíbula es móvil, se contraen cuando aprietas el tornillo en el sentido de las agujas del reloj.
Para hacer las mandíbulas necesitarás cuatro barras. Su autor también pega dos piezas cada una. En cada par, una barra es responsable de la guía, y una varilla roscada pasa a través de las superiores. Cuando pegue las barras y el pegamento esté completamente seco, perfore agujeros en ellas. Se perfora un orificio de tal diámetro en las dos barras superiores para que una varilla roscada lo atraviese.
Y en las dos barras inferiores, taladre dos agujeros para las guías. Es conveniente trabajar en una máquina perforadora, puede perforar inmediatamente en pares.
Paso tres Insertar tuerca
Fije la tuerca a la abertura de la mandíbula móvil y circule con un bolígrafo o lápiz.Cortar la forma resultante con un cincel afilado. Instale y pegue la tuerca en la cavidad formada. Es mejor usar pegamento epoxi, pero no irá a ningún lado desde allí, a menos que pueda salir de su lugar cuando se abran las mandíbulas.
Paso cuatro Establecer las guías
Se usan dos barras de acero como guías. Deben estar pegados a la mandíbula, que está instalada estáticamente. Pegamento con pegamento epoxi. Diluimos la resina con el endurecedor, pegamos las varillas y dejamos durante 24 horas hasta que esté completamente seco. Limpie previamente las varillas con papel de lija, y es mejor procesar el molino para una unión confiable.
Paso cinco Pegar la mandíbula delantera
El autor arregla la mandíbula frontal para pegarla, pero este método no es muy confiable. Al sujetar una prensa, puede romper fácilmente la mandíbula, de una forma u otra, en el futuro esto sucederá algún día. En lugar de pegamento, y preferiblemente junto con él, gire un par de tornillos en el otro lado. En el caso de usar pegamento, sujetamos la estructura con una abrazadera hasta que se seque por completo.
Paso seis Hacer bolígrafo
Para hacer un asa, seleccione las barras del tamaño correcto y córtela. Perforamos un orificio en el mango a lo largo del diámetro de la barra y lo sujetamos a la barra con pegamento epoxi. También puede perforar otro pequeño agujero a través y fijar el mango con un alfiler, esto permitirá quitarlo si es necesario.
Para el mango necesitará una palanca, taladre un agujero del diámetro deseado debajo. El autor también hace una palanca de madera. En ambos extremos, atornillamos las arandelas con tornillos para que no se caigan. Instale arandelas entre la manija y el tope. Las arandelas deben lubricarse para reducir la fricción.
Séptimo paso. Molienda hecho en casa
En conclusión, el autor pule la superficie de la prensa para que quede lisa. Primero, esto se hace con un cepillo de metal, y luego se usa papel de lija de grano 200.
Paso ocho Cortar el exceso
Resultó que las guías del autor eran un poco más largas de lo necesario. Decidió cortarlos y usarlos para otro proyecto. Para estos fines, el autor utilizó un dremel con una boquilla adecuada. Recuerde suavizar los bordes afilados de las guías después de esto.
Paso nueve. Vise Barniz
Para proteger la prensa de la humedad y la suciedad, utilizamos barniz. Primero, aplique la primera capa y, cuando se seque, muela el vicio nuevamente. Bueno, luego aplique la última capa y espere que el barniz se seque por completo.
Paso diez Toques finales
En conclusión, necesitará lubricar adecuadamente todos los nodos en los que existe fricción. Esto se aplica tanto a las varillas como a las arandelas de empuje. Sin embargo, para lubricar estos nodos, probablemente necesite regularmente.
¡Eso es todo, su tornillo de banco casero está listo! Ahora tu arsenal es un asistente muy útil.