Atormentado a su debido tiempo con pequeñas piezas sin plomo para el cableado impreso (SMD) y transistores de efecto de campo que los sueldan con un soldador de red grande. Luego hizo un soldador en miniatura a partir de una resistencia MLT, pero de alguna manera no vivió mucho tiempo. Y luego me encontré con un soldador de una estación de soldadura Lukey local en una tienda de electricidad local. He encontrado estaciones de soldadura antes y su conveniencia ha sido apreciada. Por lo tanto, se le ocurrió hacer la unidad de control usted mismo.
¿Cuál es la diferencia entre una estación de soldadura y un soldador convencional, o incluso un soldador con un regulador? La estación de soldadura tiene retroalimentación. Cuando una picadura toca una parte masiva, la temperatura de la picadura cae y el voltaje a la salida del termopar disminuye en consecuencia. Esta caída de voltaje, amplificada por un amplificador operacional (OA), se analiza y se resuelve: el circuito entrega más energía al calentador, elevando la temperatura de la punta a un nivel establecido.
Encontró un soldador de bajo voltaje (24V), bastante conveniente, en su mano se encuentra como un rotulador, una punta delgada, todo el hierro del soldador está conectado a tierra para drenar la electricidad estática. El cable es bastante suave, en una palabra, me gustó.
Tras rebuscar en la inmensidad, encontré muchos diseños, tanto analógicos como digitales, que recogieron los más adecuados en términos de funcionalidad y que contienen elementos disponibles. La elección recayó en la estación de soldadura digital en el microcontrolador ATmega8 y un indicador LED de siete segmentos. Manejo de cinco botones.
El primer paso fue destripar el soldador, me pregunto cómo se hace por dentro. En el interior de Sfotkal, tal vez alguien sea útil.
Bueno, nada, todo parece ser culturalmente, al mismo tiempo que miré a qué cables van: el conector en la cola era un poco líquido, algo así como la mitad de los ratones y teclados. Lo reemplacé por uno de 5 clavijas DIN, será más confiable, el enchufe, nuevamente, es más fácil de encontrar.
Entonces, aquí está este pañuelo en el mango, un resorte para contactar el "suelo" con las otras piezas del soldador, incluida la picadura (ver sobre los transistores de efecto de campo arriba).
Las glándulas anteriores.
Se coloca la bufanda, en el exterior solo hay un resorte de contacto con un calentador de cerámica, en algún lugar dentro y un termopar.
Hazlo una vez!
Hacer dos!
Hacer tres.
Cuatro. Conjunto de soldador. Aplausos
En realidad el circuito. Fundamental
Funcionalmente, el circuito consta de dos partes: una unidad de control y una unidad de indicación.
Donde
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
Indicador R -0.5k
C3 - 1000mF / 50v
C2 - 200mF / 10v
C - 0.1mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
Una señal acústica con un generador incorporado, conecta + a la 14ª pata del controlador, - a la potencia negativa.
Que puede:
Temperatura de 50 a 500 g, (calentamiento de hasta 260 g aproximadamente 30 segundos), dos botones + 10 gy -10 g de temperatura, tres botones de memoria - presione prolongadamente (hasta que parpadee) - memoriza la temperatura establecida, corta - ajusta la temperatura de la memoria. Después de aplicar la alimentación, el circuito duerme, después de presionar el botón, se activa la última configuración de temperatura utilizada. Cuando enciende la temperatura por primera vez en la memoria 250, 300, 350 g. La temperatura establecida parpadea en el indicador, luego se ejecuta y luego la temperatura de picadura se enciende hasta 1 g en tiempo real (después del calentamiento, a veces corre 1-2 g por delante, luego se estabiliza y ocasionalmente salta en + -1 g). 1 hora después de la última manipulación de los botones se queda dormido y se enfría (protección contra el olvido, apague). Si la temperatura es superior a 400 g, se duerme después de 10 minutos (para la seguridad de la picadura). El zumbador se activa cuando se enciende, presiona los botones, escribe en la memoria, alcanza la temperatura establecida, advierte tres veces antes de quedarse dormido (doble pitido) y cuando se queda dormido (cinco pitidos).
Lo que se necesita
Materiales
Además de los elementos de radio, hay un cable de montaje, una pieza de acero galvanizado y vidrio orgánico, acero inoxidable no grueso para el soporte, sellador de silicona neutral, material de aluminio y productos químicos para la fabricación de la placa de circuito impreso, y detalles relacionados.
Herramientas
Soldador con accesorios, una herramienta para instalación de radio y una pequeña carpintería metálica. Tijeras para metal. Remaches útiles con alicates especiales para su instalación. Algo para taladrar, incluidos los agujeros en la placa de circuito impreso (~ 0.8 mm), se puede idear con un destornillador: las bufandas son pequeñas, hay pocos agujeros. Grabador con accesorios. No puede prescindir de una computadora con software especial (PonyProg) para el "firmware" del microcontrolador. Bueno, si tienes acceso a la impresora. En la fabricación del soporte, utilicé un pequeño inversor de soldadura con accesorios, pero puedes arreglártelas.
La forma del cuerpo y la disposición de los elementos más ergonómicos se han desarrollado en AutoCAD CAD. Tuve que jugar. Miré la idea de un caso con una especie de pirámide de algún costoso modelo burgués de una estación de soldadura. Realmente me gusto
Las placas están cableadas para el caso desarrollado en el programa Sprint Layout. Botones, indicador, directamente en el tablero. No se requiere transistor de efecto de campo del radiador.
Arriba, el proceso de estañar las pistas del tablero y la herramienta para ello es una pieza de trenza de cobre enrollada con un cable delgado en el mango. La placa después de pelar con una piel fina y aplicar fundente líquido, se une a la mesa con una abrazadera, el extremo de la trenza con soldadura es presionado por un poderoso soldador a la placa y arrastrado a lo largo de los caminos. Están recubiertos de manera uniforme con una capa delgada de soldadura sin agujas y otros defectos.
Artículos de configuración. Los chips están en zócalos, ya que son baratos y de fácil acceso. Indicadores ALS 324.
Entonces, bueno, todo está ensamblado, el procesador está flasheado, estamos tratando de conectarnos a un hilo en vivo. Desde la primera vez, un poco confundido con la indicación, después de la eliminación todo funcionó como debería. Un gran condensador fuera de la placa, apareció durante el proceso de configuración, está conectado al puente rectificador y aumenta ligeramente el voltaje de caída.
Ahora, lo más difícil es colocarlo en el estuche. Desde diseños hasta herramientas.
El cuerpo está hecho de techos de acero galvanizado. Dibujó un escáner, lo transfirió a un trozo de hierro, lo cortó con unas tijeras y lo dobló. Cortó ventanas rectangulares con una pequeña rueda de corte, un grabador.
El panel frontal es una versión simple y probada de un panel impreso en papel grueso y plexiglás en la parte superior. Filtro de luz en indicadores de dos capas de una berenjena marrón desechable.
El transformador es bastante potente y, por lo tanto, pesado, por lo que para asegurarlo dentro de la carcasa, fue necesario construir dicho soporte. Una placa de soporte con una pieza soldada de una varilla roscada, una arandela de metal, juntas de goma, aislamiento de roscas, para que los cables no se distorsionen, una placa con pétalos de contacto, para que las soldaduras no tengan sobrepeso.
El conjunto del transformador está montado en la carcasa para las cuatro esquinas de la suela con remaches de escape.
El caso está en una posición de lucha, preste atención a una instalación muy ajustada, el resultado de la acumulación en AutoCAD.
Aquí, otro aspecto en la conveniencia de usar un soldador es un buen soporte. Cocinado a partir de una gruesa lámina de acero inoxidable, con base en la fábrica. El peso resultó ser bastante aceptable, nada se inquieta, no se vuelca.
Conjunto de soporte en un accesorio intermedio. La copa está hecha de un cuello cortado de una lata de aluminio vacía con un inhalip.
Junta elástica ortopédica hecha de sellador de silicona neutral (para no corroer el aluminio). El moldeo fue realizado por el soldador mismo. Su lugar correspondiente estaba bien envuelto con una envoltura de plástico y presionado en un sellador líquido. El stand en general, y esta unidad en particular, resultó ser muy conveniente. El sello de aceite se asienta firmemente, no puede colocarlo, pero casi lo arroja a la manera de los dardos, y sin un ruido metálico especial. Tampoco es necesario apuntar con gran precisión.
El conjunto de la estación de soldadura, por cierto, en un escritorio recién hecho.
Sí, tuve que hacer un programador para el controlador.
No había DB-9 para el puerto COM, tuve que hacerlo con uno largo. Agité el "molinillo" y ¡vengo a admirar!
USB es para el poder.
Después de más de dos años de operación, no se encontraron fallas significativas. Los indicadores solo brillan tenuemente bajo la iluminación de trabajo normal: había teclas demasiado flojas para colocar transistores. Pero este es un inconveniente de los propios indicadores. Sin desmontar ni copiar nada, es posible agregar una mezcla desde arriba, pero no es particularmente necesario. Se configuran tres temperaturas en la memoria (modo de espera, modo de trabajo y para un cable o partes más masivas) una vez, luego solo deben activarse según sea necesario en "un tirón".
Los autores del circuito de la estación de soldadura y el firmware del controlador,