Si alguna vez viste películas sobre samurais japoneses, deberías haber notado una línea característica especial en sus espadas y cuchillos. Esta línea se llama jamón. Esta línea se forma durante el endurecimiento desigual de la cuchilla. La conclusión es que es bueno endurecer solo la parte de corte, hacerlo lo más sólido posible, pero al mismo tiempo dejar el cuerpo principal de la cuchilla elástico para que no se rompa. Como conclusión, obtenemos una cuchilla muy afilada y fuerte con la que puede cortar, cortar objetos sólidos y puede soportar cargas pesadas.
¿Cómo conseguir tal endurecimiento? No todo es tan complicado, para estos fines simplemente usan varias masillas aislantes del calor. En aquellos días, era arcilla ordinaria, hoy usan varios cementos refractarios, etc. La parte de la cuchilla que cubre no se calentará tanto como la abierta, como resultado, cuando se enfría en agua, se forma una línea de jamón.
En cuanto a la forma de la línea, puede ser cualquier cosa, no es necesario que sea suave. En la antigüedad, esta línea se hizo ondulada y le dio varias otras formas. Gracias al dibujo, fue posible entender en qué forja esta cuchilla fue hecha por qué artesanos. En este manual aprenderá a hacer un cuchillo con una línea de jamón. hazlo tu mismo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- acero con alto contenido de carbono con un bajo contenido de manganeso (1095, W1 o W2 es adecuado);
- madera para terminar el mango (el autor usó una nuez);
- varillas de latón para la fabricación de pasadores (los clavos comunes también son adecuados).
Lista de herramientas:
- papel de lija de varios tamaños de grano (de 80 a 3000);
- herramientas para el procesamiento de metales, adecuadas; sierras de cinta, útiles para tener;
- ácido (el autor utilizó una solución de PCB, que generalmente está grabada en placas de circuito impreso. El elemento principal aquí es el cloruro de hierro);
- cemento refractario a base de agua (u otro aislante);
- una fuente de temperatura de 815 grados centígrados;
- aceite de motor o vegetal (puede verter en agua, pero con un enfriamiento tan intenso, la cuchilla a menudo se quiebra);
- pegamento epoxi;
- gafas de seguridad, guantes, ropa de manga larga hecha de tela gruesa y otros equipos de seguridad.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Formamos un perfil aproximado
En primer lugar, piense en cómo debería verse su cuchillo, qué tamaño debería ser, etc.Dibújalo en un cuchillo o cartón grueso, y luego recórtalo. Bueno, entonces todo sucede de la manera clásica, transfiere la plantilla a la pieza de trabajo y recórtala. El trabajo se puede hacer con una sierra de cinta, amoladora e incluso
Si no tiene suficientes herramientas y se planea realizar la mayor parte del trabajo con herramientas manuales, se recomienda templar el metal. Al mismo tiempo, se volverá suave y se puede perforar, afilar, cortar con una sierra para metales convencional, y así sucesivamente. Para liberar acero, el metal se calienta a una temperatura crítica, para cada grado de acero esta temperatura es diferente. Por ejemplo, para el acero 1095 la temperatura crítica es 73oC. Los detalles de cada acero se pueden encontrar fácilmente en Google.
Hay otra forma, calentamos acero y sostenemos un imán permanente, si no se atrae, se alcanza la temperatura crítica y el metal se puede enfriar. Nos refrescamos al aire libre. Se recomienda realizar este procedimiento varias veces.
Paso dos Rectificado de cuchillas
En este paso, comenzamos un procesamiento más sutil de la cuchilla, en m necesita alinearla y obtener la forma deseada. Primero funciona con archivos, y luego usamos papel de lija. Por supuesto, una lijadora de banda puede hacer esto mejor.
Lo más difícil en esta etapa será la formación de biseles. Deben hacerse de la manera más pareja y simétrica posible. Los biseles, nuevamente, son los más fáciles de hacer en una lijadora de banda. Si trabaja manualmente, el mejor amigo será un archivo y una prensa. Algunos artesanos también hacen de los biseles un molinillo, pero aquí se necesita mucha experiencia.
Importante! No haga la cuchilla demasiado delgada en esta etapa, no la afile. Durante el tratamiento térmico, el metal delgado se sobrecalienta. Al final, muele el plano de la cuchilla y termine el trabajo básico con metal.
Paso tres Preparación para endurecer la cuchilla. Aplicamos aislamiento térmico
En este paso, el autor aplica aislamiento térmico a la cuchilla, y el cemento refractario actúa como esto. La primera capa de aislamiento no gruesa debe aplicarse a toda la cuchilla, incluida la cuchilla. Esto protegerá el metal del sobrecalentamiento. Cuando el cemento se seque, aplique una segunda capa a la cuchilla, pero esta vez debe dejar la cuchilla no cerrada, donde, en su opinión, pasará la línea del jamón.
Paso cuatro Endurecimiento de la cuchilla
Para endurecer la cuchilla, necesitará un horno, también puede usar un fuego grande y calentar la cuchilla en las brasas, además de usar un secador de pelo doméstico y un trozo de tubería. Una solución más profesional sería el uso de hornos eléctricos. El autor realizó este trabajo en casa, pero es mejor nunca hacerlo, ya que es muy peligroso.
El endurecimiento implica dos etapas, esto se está endureciendo a sí mismo, y luego es seguido por el temple del metal. Al templar el metal, lo hacemos muy duro, pero también muy frágil. Si echa de menos la cuchilla endurecida, se romperá como el cristal. Se logra cierta resistencia al templar el acero.
En primer lugar, calentamos la cuchilla a una temperatura crítica, generalmente el metal al mismo tiempo comienza a brillar de color amarillo. La pieza de trabajo debe calentarse de manera uniforme. Luego, enfriamos todo en aceite. Es peligroso usar agua, porque con el enfriamiento intensivo el metal a menudo se agrieta.
En cuanto a las vacaciones, se puede hacer en un horno doméstico convencional. Calentamos el horno a 205oC y coloque la cuchilla durante una hora. Después de eso, apague el horno y no lo abra hasta que se enfríe. Eso es todo, ahora hemos soltado el metal. Como resultado, tenemos una cuchilla muy duradera con un corte fuerte
lado.
Paso cinco Rectificado de cuchillas
Después del endurecimiento, generalmente hay mucho ardor y escamas en la cuchilla. No hace falta decir que todo esto necesita ser limpiado. Aquí te ayudará con papel de lija, y también lo combinarás bien con el WD-40. Limpiamos el metal y rectificamos toda la superficie. Si lo desea, puede pulir la pieza de trabajo para reflejar la superficie.
Primero, use papel de lija más grande y luego reduzca gradualmente el tamaño del grano.
Paso seis Decapado ácido
Revelar el patrón deseado ahora ayudará al ácido. Primero coloque la cuchilla en ácido por un tiempo, pero no la sostenga por mucho tiempo. Después de eso, determinamos la cuchilla en un baño con un líquido neutralizante y luego la lavamos a fondo con agua común.El procedimiento se realiza varias veces. Después de cada vez, el patrón se volverá más y más brillante.
Séptimo paso. Acabado de la manija
El autor hace superposiciones en la pluma de nogal. Cortamos las piezas de trabajo que son necesarias en tamaño, las colocamos en el mango y perforamos agujeros para que pasen los pasadores. El autor utilizó varillas de latón como alfileres, esta es la opción más común.
Ahora todo esto se puede ensamblar, extender el pegamento epoxi, aplicar a las mitades y apretar bien el mango con una abrazadera. El pegamento epoxi generalmente se seca dentro de las 24 horas. Cuando todo se seca, usamos una lijadora de banda y formamos el perfil deseado del mango. Puede hacerlo manualmente, utilizando archivos y papel de lija.
Haz la madera perfectamente lisa. Al final, debes protegerlo de la humedad, ya que de lo contrario el árbol se romperá. Para hacer esto, aplique impregnación al árbol. En la versión más clásica, se usa aceite de linaza. Cuando se absorbe en el árbol, luego de un tiempo se seca. Finalmente, puedes pulir la madera.
Paso ocho Conclusiones
Eso es todo, el cuchillo está listo. Resultó ser de bastante alta calidad, a pesar de la gran variedad de herramientas. El autor tardó 20-30 horas en hacer, la mayor cantidad de tiempo se dedicó a la molienda. Sin embargo, con experiencia y todas las herramientas necesarias, todo esto se hace mucho más rápido.
