Probablemente el molino de viento en funcionamiento más pequeño del mundo con un generador. ¿Pero podemos poner mini impulsores para la generación necesaria detrás de las ventanas? Algunos de los lectores probablemente pensaron:
Bueno, no, sigue leyendo más. Este el modelo Diseñé específicamente para una ciudad que no es urbana, pero no un gato, sino un molino de viento, por supuesto, no solo puedes montarlo en un edificio de gran altura.
Su ventaja - compacto, por lo tanto "mini", el diámetro de la hélice es de 320 mm. Seguramente alguien pensará de inmediato que no hay suficiente potencia, pero esto no es así, la potencia se tiene en cuenta si encuentra un generador frío con resistencia de bobina cero. Lo más probable es que tenga que rebobinar el devanado bajo el voltaje deseado, todo está instalado experimentalmente o con el cálculo. Pensé que, en lugar de un cable de cobre, enrollaba uno plateado, si no lo retorcía, pero al mismo tiempo puede obtener un 20% más de potencia. Fui a la tienda de radio, dije que necesitaba un alambre barnizado de plata, al principio los vendedores se sorprendieron, luego me enviaron a la joyería, y en la joyería todos son gruesos y en su mayoría no están barnizados, pero no lo encontré en la casa de baños, es una pena. ¿Alguien sabe de alambres lacados en plata?
Como generador, aquí se usó un motor de corriente alterna soviético de 220 voltios con una caja de cambios.
Se retira el embrague de reversa y el devanado se puede rebobinar si es necesario.
La caja de engranajes en este caso, el multiplicador, debe tener una relación de engranaje no muy grande, de lo contrario, el viento se negará a rotar dicho tornillo, pero el hecho de que tiene que estar firme es seguro. Hay muchas razones, una de ellas es que los motores de polo pequeño son más comunes y no dan una gran potencia en el arranque, es decir, debe girar rápidamente el rotor. Al mismo tiempo, los multipolares, por regla general, tienen grandes dimensiones y un gran momento de inicio, que tampoco es adecuado en la construcción de molinos de viento. La caja de engranajes debe verificarse en busca de daños, puede limpiarse y engrasarse bien con grasa de grafito, este procedimiento no solo aumenta el momento de arranque, sino que también elimina el ruido de los engranajes.
El molino de viento comienza a una velocidad del viento de 2 m / s, medida con un instrumento especial: un anemómetro.Un anemómetro es un dispositivo que determina la velocidad de las masas de aire o no aire, también puede registrar los valores máximos y medios en su memoria, si está y no está obstruido con tonterías. La instalación a esta velocidad inicial emite inmediatamente una corriente que, después de la acumulación en el Pavar personal en el Banco (no incluido en el kit) hecho en casa) se puede utilizar para cargar teléfonos inteligentes del proletariado. Bueno, sí, con el aumento de la velocidad del viento, la potencia de generación aumenta, ya que un alternador funciona aquí, debe construir puentes de diodos y todo eso, de lo contrario, la unidad no tendrá tiempo de gruñir por el viento turbo. También tenemos que mostrar cómo agregar una unidad especial, siento que no me meto en un tema, por lo que lo más probable es que este sea el próximo producto casero, por supuesto, si se suscribe a mi canal)). De hecho, sin un circuito eléctrico hay menos alegría aquí, pero sin un circuito eléctrico también es una hermosa centrífuga para los insectos de mayo y un lanzador de conejos. En este artículo mostraré más la parte mecánica del proyecto, ¿verdad?
La hélice está hecha de discos CD o DVD montados en tornillos M2, preferiblemente de acero inoxidable. El método de montaje de discos puede ser aún más suave sin perforar un disco, con tal montaje, incluso los discos en sí no están dañados, se pueden quitar, reemplazar o reutilizar fácilmente como medio de almacenamiento. Quien adivinó cómo reparar el disco sin daños, escriba una idea de verificación.
Para la fabricación de la creación, se necesitan los siguientes componentes:
Herramientas y dispositivos:
-nuevo;
archivo
Taladro y taladro;
soldador
- cepillo
-multímetro;
-clave para nueces;
destornillador
Grifo M3;
pinzas
Consumibles:
-tornillos, arandelas y tuercas M2, M3, M5 (posible acero inoxidable), diferentes longitudes;
- Tornillos M3 sin sombrero 4 uds .;
-plank 15 * 30 * 140 mm;
soldadura, colofonia;
-CD- o DVD-ROM drive 2 pcs .;
-Esquina de perfil de dural 2 * 20 * 20 * 180 mm;
- placa de duraluminio 3 * 60 * 120 mm;
-tubo de cobre D = 6 / 2.5 * 20 mm;
- Motor de 220 V CA con un imán permanente en el rotor, soviético con una caja de cambios de aproximadamente 1:20;
- placa de goma 2 * 60 * 120 mm;
- el cable para bobinas de bobinado barnizado, la sección transversal se selecciona bajo voltaje;
- cables con aislamiento ordinario;
barniz o pintura.
Comenzamos la fabricación de un mini molino de viento con hélice, este es el elemento más crítico de la instalación.
Episodio 1 La historia de las turbinas eólicas de los sumerios (es broma). Tomamos un trozo de una correa que mide 15 * 30 * 140 mm, establecemos el centro a lo largo de las diagonales, perforamos un orificio de centrado con un diámetro de 1 mm. Hacemos cortes diagonales "en cruz" en los extremos de la tabla de 40 mm de profundidad. Otra opción de fabricación, pero no una ranura recta, sino redondeada en la parte inferior del corte (para fijar el disco) con una amoladora.
Etapa 2 Pelar y moler la tira, dándole la forma de una hélice, mientras controla el centro de gravedad del elemento dentro del orificio central.
Etapa 3 La base del tornillo, si se desea, se puede recubrir con barniz o pintura a prueba de agua. Perforamos agujeros en la barra para montar con tornillos para CD, luego insertamos el disco y entramos en los agujeros con un taladro, perforamos y ruedas, después de lo cual los fijamos con tornillos.
Etapa 4 Sujetamos el tornillo M3 con arandelas como eje de la hélice, apretándolo con una tuerca.
Etapa 5. Para conectar la hélice al eje del generador, hacemos un manguito de conexión a partir de un tubo de cobre. Dentro del acoplamiento, rosca M3 (la mitad de la longitud del tubo). Para evitar la rotación del tornillo M3 en el embrague desde el exterior, coloco una contratuerca y la aprieto al embrague con una llave. La segunda mitad del orificio dentro del tubo de cobre sin rosca corresponde al diámetro del eje del generador. Para que el eje no sobresalga, lo arreglo con 2 o 4 tornillos M3 sin tapas. Después de perforar previamente 4 agujeros y cortar la rosca M3 perpendicular al eje del tubo.
Etapa 6 Hago un soporte para el generador desde un ángulo dural de 2 * 20 * 20 mm de largo para el diámetro de la hélice más un margen de 30 mm, es decir, solo unos 180 mm. Para hacer esto, corte la esquina en un extremo y doble los extremos perpendicularmente a la esquina misma.
Etapa 7 Mientras tanto, de una placa de duraluminio, corté 2 círculos, uno para el diámetro del generador. Puede conectar los círculos con la esquina con tornillos, pero soldaron. Otro círculo para unir a la pared de la casa hay agujeros para tornillos.
Etapa 8. Estoy preparando el generador tirando del embrague de sobrerrevolucionado, ya que la turbina eólica debe girar hacia atrás y hacia la izquierda. Antes de la instalación, la caja de engranajes del generador debe engrasarse con grasa. Entre el círculo dural y el generador, instalo una junta de goma y aprieto todo junto con tornillos y tuercas M3.
Etapa 9. Adjunto la hélice al eje del generador y puedo instalarla fuera de la ventana. La instalación todavía necesita un circuito eléctrico al respecto, lo diré en la siguiente, parte número 2. Pero incluso sin el circuito, se ve cómo el LED de la corriente alterna se ilumina durante la rotación de la hélice por el viento.
En el video puedes ver la rotación de mi turbina eólica a una velocidad del viento de 2-3 m / s. Cerca de la esquina, instalé temporalmente un LED de 1 W, no muy claramente debido al sol brillante, pero puede ver destellos de luz de CA