La estufa de leña en la casa, además del generador de calor vulgar, también tiene una atmósfera especial y comodidad en la casa. Hay algo atractivo en el ritual diario de preocuparse por poner leña, encender y ajustar la estufa. El crujir de la leña, el constante rugido de las llamas, el ruido de un hervidor de agua en la estufa, no, tu voluntad, todo esto es un componente importante del ser. A veces te sientes como Prometeo, a veces piensas en la fragilidad de la existencia humana, que requiere muchas condiciones, la más importante de las cuales es el calor. No delegas este derecho a alguien extraño e incomprensible, tú mismo, con tus dorados. Además, un fuego vivo en el hogar apela a lo instintivo, aparentemente alejado de las cuevas, una sensación de seguridad y una especie de corrección. Si alguien cercano a lo esotérico resultara estar cerca, también hablaría sobre energías ardientes.
La historia de esta estufa es la siguiente: en un pueblo cerca del cual vivimos, nuestros amigos vinieron de una gran ciudad, obtuvieron una pieza en el sector privado y, para comenzar, construyeron una pequeña cabaña de troncos para usar en el futuro como cuarto de servicio y casa de baños. Ahora, hasta que se construya la casa principal, vivirán allí. El jefe de la familia es Mikhail, él está en la foto de arriba, por favor, amor y favor.
Declaración del problema.
Misha es una gran conocedora de todo tipo de romance de campamento y los valores tradicionales mencionados anteriormente, en una palabra: un tiro de gorrión, no lo tomará por paja. Decidí encender una estufa de leña, real, de ladrillo. El horno se usará para calentar en el período inicial de construcción, después de lo cual, en el modo "baño", permanecerá, un horno de baño de metal se conectará a su tubería.
Centrándonos en el diseño final del "baño", encontramos el lugar más conveniente y recogimos un diseño terminado con pedidos. Doblando la estufa, el propietario decidió con su propia mano. No había habilidades de horno, pero sí entusiasmo, trabajo duro y disposición para aprender, pero valió mucho. Su humilde servidor fue llamado como consultor asistente, para "poner" las habilidades básicas, para participar en momentos difíciles y críticos. Y esto es lo que tenemos en cuatro manos.
Descripción general
La estufa que construimos era de madera, ladrillo, resistente al calor.De acuerdo con el propósito, calefacción y cocina, estructuralmente, una pared de la estufa, con una cocina remota de tamaño reducido. Sistema convectivo - tipo campana. Tubo de tubo. Se proporciona el revestimiento de la cámara de combustión con ladrillos refractarios.
Esquema y orden del horno.
Los arreglos aquí son bastante pequeños: la imagen está recortada de la película de capacitación, para aquellos que quieren cada vez más en detalle, les recomiendo que recurran a ellos, a las películas. Sus direcciones se dan al final del artículo.
Lo que se usó en el trabajo.
La herramienta principal de la estufa es una llana o llana especial. Es más conveniente pequeño y estrecho. Ciertamente, una máquina de corte (amoladora) con un disco de diamante, un mazo de goma pesado, una regla o un buen riel recto de un metro y medio de largo. Visera protectora transparente o gafas, auriculares. Un conjunto de herramientas de cerrajería ordinarias, herramientas de marcado, nivel, mejor corto y largo. Cuerdas Un destornillador fue útil. Soldadura usada. Para preparar la mezcla de arcilla y arena, es conveniente utilizar un potente taladro de baja velocidad con un accesorio agitador. Tanques para remojar ladrillos, materiales, agua, remojo de arcilla. Un tamiz grande para tamizar arena y frotar y filtrar arcilla. Un buen cable de extensión con un par de enchufes y una lámpara de transporte no dolerá.
Es ladrillo claro, arcilla y arcilla refractaria, en la cantidad correcta. Arcilla, arena, mortero o una composición especial para la colocación de refractarios. Cartón basalto. Alambre recocido de acero o cinta fina perforada para colocar costuras. Electrodomésticos de estufa (puertas, portones), bagatelas relacionadas.
En orden
La base de un horno pesado con alto consumo de calor. - Tradicionalmente profundo, masivo y muy intensivo en materiales. Aquí, se utilizó una base empotrada de un tipo liviano (dos placas con columnas entre ellas), similar bases de horno.
Después de impermeabilizar la base y marcar, comenzó a poner primera fila Ya aquí las habilidades básicas del horno se "establecieron": hacer una mezcla de arcilla y arena, remojar y colocar ladrillos, cortarlo con una herramienta de diamante (amoladora angular, cuchilla de diamante). La plomada en la foto es el eje de la futura chimenea.
Logramos hacerlo aún más confiablemente: hasta el nivel del piso "justo", tuve que colocar cuatro filas continuas. Resultó que la versión inicial del piso - solera de concreto, fue reemplazada por un piso de madera.
Cubriendo la puerta del limpiaparabrisas. Por decisión deliberada, se acostumbra usar electrodomésticos (puertas) de estufa de hierro fundido estándar, con su fijación a abrazaderas de alambre. Solo hay tres puertas. En términos generales, recomiendan reemplazarlos con la mitad de un ladrillo en el borde, y hay una razón: cualquier puerta no está apretada, y la succión de aire frío reduce la eficiencia del horno. Además, en hornos más complejos, limpiezas, a veces hasta una docena, reemplazándolos con un ladrillo, ahorraremos significativamente energía, tiempo y dinero. Una estufa con una gran cantidad de puertas de hierro fundido se ve menos estéticamente agradable.
Después de colocar las ásperas filas "subterráneas", estiramos cuerdas verticales cuidadosamente calibradas en las esquinas. En la mampostería, se unen a pequeños dientes clavados en costuras de arcilla. Para que la cuerda estirada por una cuerda no levante el ladrillo sobre sí mismo, lo cargamos. Por cierto, además de las cuerdas, use barras o tablas largas y gruesas. La práctica, sin embargo, muestra que las cuerdas son mucho más simples; colocarlas con ellas es más preciso y más conveniente.
Un punto interesante puentes en gorras. El hecho es que el ladrillo ubicado completamente en el interior se calienta mucho más fuertemente, dejando un lado hacia afuera, respectivamente, expandiéndose más, estallando y abultando. Con la implementación adecuada de dicho lugar, los ladrillos que se calientan de manera muy diferente deben unirse a través de una junta refractaria suave.
Preste atención a una inserción conveniente de ladrillos de un puente en una pared. Tal inserción se realiza cada tres o cuatro ladrillos. El resto (mitades) se paran en el incrustado.
Aceite combustible - la parte más cargada de calor y, por lo tanto, la más crítica del horno. La instalación de aparatos de estufa en la cámara de combustión siempre ha sido el lugar más crítico en términos de confiabilidad. Como regla general, el cierre de la puerta del horno es el primero en ser destruido.Al ejecutar una caja de fuego, la mayoría de los errores se cometen con mayor frecuencia, aquí son los más críticos.
En nuestro horno, se utiliza una caja de cenizas, que tiene muchas ventajas en comparación con una puerta tradicional. Superposición del cenicero En cualquier caso, lo mismo: los extremos de los ladrillos tienen un corte oblicuo en un ángulo de 45 ° y un ladrillo soporta al otro. Los ladrillos nunca deben descansar sobre los marcos metálicos de los aparatos de la estufa, se presionan contra ellos a través de una capa de material elástico resistente al fuego (cartón de basalto, cordón de amianto empapado en mortero de arcilla).
Acabado refractario de la caja de fuego, aumenta enormemente la capacidad de supervivencia del horno: los ladrillos de arcilla del interior se queman y colapsan gradualmente. Unos años más tarde, se requieren reparaciones, cuya complejidad depende del diseño del horno y puede ser bastante alta. El revestimiento refractario permite el uso de combustión de "alta temperatura" en el horno, que ocurre a temperaturas de hasta 1000 ° C y tiene muchas ventajas. También hay desventajas: el ladrillo de chamota tiene una conductividad térmica y un grado de expansión más altos durante el calentamiento que el ladrillo de arcilla común; ligarlos es un gran error. La colocación de la cámara de combustión de un ladrillo refractario es un peligro de incendio: las paredes externas son rápidas y muy calientes. Para un servicio largo, confiable y lo más importante, seguro, el “núcleo” de chamota se pliega dentro de la cámara de combustión de arcilla, y no hay conexión entre ellos, el diseño de dicho revestimiento es algo así como una “regla flotante”. El espacio entre las paredes (aproximadamente 10 mm), se llena con cartón de basalto o permanece vacío (durante el tiempo de la mampostería, contiene cartón corrugado que se retira antes de instalar la losa).
En la foto, el comienzo, la parte inferior del revestimiento refractario. Cortar un lugar para una rejilla de hierro fundido. La rejilla debe instalarse libremente, con un pequeño espacio, de modo que cuando se calienta, no separe los ladrillos. Para la madera, un lado plano debe estar orientado con ranuras relativamente estrechas, de lo contrario, los carbones se atascarán en la rejilla. Las rejillas se abren, es muy conveniente colocarlas a lo largo de la cámara de combustión; a través de ellas, es inconveniente empuñar un póker. Las paredes de la cámara de combustión de ladrillo están revestidas con cartón de basalto; aquí tenemos una lámina mate acolchada refractaria de basalto de un lado (para aislamiento térmico de chimeneas de metal). La pared exterior de la caja de fuego, es mejor doblar casi por completo, a la estufa, luego, desde el interior, se coloca el revestimiento. Por lo general, la altura de la placa es pequeña, lo suficiente como para alcanzar el borde hasta el fondo.
El cierre de la puerta del horno. Los propietarios realmente querían la puerta con vidrio, tuve que correr para buscar e incluso ir a la ciudad más cercana. La puerta es un milagro de lo buena que es: una brida amplia y conveniente, un diseño sellado, un cierre conveniente y un gran tamaño. Decidieron hacer el cierre probado, una brida delantera ancha, hizo posible hacer una caja de acero inoxidable simplificada.
Preste atención al ladrillo que se superpone a la puerta del horno, se basa en ladrillos adyacentes, pero no en la pieza de hierro. Todo es metal, separado del ladrillo por una capa de estera de basalto; tiene mucho que expandirse cuando se calienta.
Dentro de la caja de fuego, los biseles son visibles para la parrilla de modo que los carbones rueden hacia la parrilla.
Superposición de la primera tapa - tal como lo concibió el diseñador del horno, está hecho de forma inusual - con un ladrillo entero en ambos extremos en las paredes, por lo que probablemente sea más confiable de lo habitual, aunque requiere más corte. Externo con interno está conectado a través de una tira de estera de basalto.
En la fila 16, un lugar dudoso es un cerrojo adentro, que se abre a través de una puerta limpia. Esto permitió concentrar ambos dispositivos de horno en una fila. No nos dimos cuenta de inmediato y lo hicimos en orden, sin embargo, era posible ejecutar este lugar de manera más tradicional, por ejemplo, para transferir la válvula hacia un lado.Por cierto, cambia el lugar de calentamiento predominante, en el estado cerrado, es principalmente más bajo, al aire libre, la parte superior también se calienta. Nos pareció que la frecuencia de uso de esta válvula sería extremadamente pequeña.
La "lengua" se cortó en la válvula implantada; en el resto, perforamos un orificio y atornillamos un tornillo M5 largo con una tuerca y un tapón; para ello, es más conveniente levantar la válvula con un dedo.
Intercambiador de calor implantamos el acero inoxidable redondo y plano comprado, parecía demasiado tarde para una instalación racional, lo colocamos bajo la superposición de la última campana superior. Su tarea es calentar un poco de agua para las necesidades del hogar. Más alfabetizado, sería instalarlo debajo de la parte superior del primer capó inferior. Ah, sí, allí también se interpuso en el camino de la futura estufa de sauna, en una palabra: lo hicieron así.
El intercambiador de calor era una especie de panqueque plano, con conclusiones cortas de ¾ de pulgada. Soldamos los alargamientos a ellos, de modo que todo se fusionó desde el tubo inferior y todo el aire salió del superior. En las extensiones, cuatro placas están soldadas para sostener el intercambiador de calor en la mampostería, similar a eso en estufa de baño.
Instalación de placa de hierro fundido Lo último que sucedió, durante mucho tiempo no pudieron encontrar el correcto, Misha realmente quería con un gran agujero en el medio para poner un fondo semicircular del caldero existente en él, de modo que el pilaf, la oreja, el shurpa, casi como un fuego. No se encuentra cerca, recogió un doble estándar con un solo agujero. En longitud, tuve que cortarlo un poco.
Marcamos y aserramos un nido para instalar una placa de hierro fundido, con un espacio en los lados que es claro, unos 5 mm al lado. Los ladrillos indicados por las flechas fueron diseñados para expandir la zona de calentamiento de la estufa, sin embargo, después de caminar y rascarse la parte posterior de la cabeza, decidimos no usar esta parte de la estufa de todos modos; colocaron estas hendiduras con una estera de basalto. Una pequeña parte de la estufa en la parte superior solo se calentará a partir de la transferencia de calor a través de la pieza de hierro, y no está mal: es muy conveniente cuando puedes poner la tetera o la cacerola de caliente a caliente para que no hierva, pero no se enfríe.
Los ladrillos refractarios de la fila superior se biselan hasta el borde para expandir el área enjuagada por la llama. El revestimiento se hizo sin llegar al piso de hierro fundido 15 ... 20 mm, por lo que tenía un lugar para expandirse hacia arriba.
Misha se prueba un plato después de recortarlo.
Voila! Quedaba una chimenea, sobre la cual más tarde.
Películas educativas del diseñador de este horno.
Principio, teoría, justificación.
Respuestas a preguntas
Órdenes del horno, su interpretación.