En este artículo, Neil, el autor del canal de YouTube "Pask Makes", le dirá cómo hacer un lehr y tocar para cortar madera M32.
El autor hizo estos grifos y lehrs M26 hace un par de años para la producción de tornillos de alta calidad para cortar madera.
Materiales
- Horquilla M32
- Perno, tuerca M8,
- Juntas de avellana
- Archivo triangular antiguo
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- Tornillos autorroscantes con un sombrero ancho
- Cola de PVA.
Herramientas utilizado por el autor.
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- Perforadoras y tornos
- Lijadora orbital
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- Vise
- Destornilladores, cinceles, grapas, regla, cuadrados
- Archivos, archivos
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Proceso de fabricación.
El maestro tomó el soporte de ajuste para el andamio como base para el grifo. Su hilo M32 tiene un perfil ondulado y redondeado. Es esta forma de hilo la más adecuada para tornillos y tuercas de madera.
Corta la parte necesaria del perno.
Luego pega un par de bloques de madera a los extremos de la pieza de trabajo. Ayudarán a arreglarlo en el torno.
Centró la pieza de trabajo en la máquina. Ahora, como en un grifo normal, es necesario hacer un descenso en la parte de corte frontal.
Luego, decide continuar el trabajo manualmente. Aprieta el tornillo en un tornillo de banco y forma dos cortes planos con una lima.
Ahora Neil usa una lima semicircular con la que puede lograr una superficie ligeramente biselada en un lado del corte. El mismo corte se realiza simétricamente en el lado opuesto del tornillo.
Luego, el autor procede a fabricar el cuerpo del lehr. Para hacer esto, necesita un bloque de madera, cortado por la mitad, y una madera redonda de madera.
En el medio de la barra superior, el maestro hará un agujero del tamaño de un tronco redondo, mientras que en la barra inferior el agujero será un poco más pequeño, lo cual es necesario para enhebrar. Dos vigas se sujetan temporalmente con tornillos. El autor intenta atornillarlos a la misma distancia del borde.
Ahora marca el centro y perfora un hoyo piloto, estrictamente en el centro. Los tornillos ya no son necesarios.
Luego viene el taladro Forstner con un diámetro de 35 mm para la parte superior del cuerpo y 32 mm para la base.
Luego tienes que cortar el hilo en el agujero del bloque inferior. Todavía no hay una manija en el grifo para atornillar el cortador. Hasta ahora, hará este trabajo con una captura de geyfer.
Además, un cortador para una caja de tornillo está hecho de una vieja lima triangular.
Con la ayuda de un quemador de gas, libera ligeramente el acero y lo deja enfriar después de que pierde sus propiedades magnéticas. Esto es necesario para facilitar el procesamiento del metal.
Corta la nariz de la lima para obtener el tamaño de perfil de cortador requerido.
El siguiente paso es que el maestro forme los bordes de corte externo e interno del cortador. Además, el uso de un molinillo es extremadamente indeseable.
Para editar el borde interior, Neil está armado con un archivo redondo.
Si observa de cerca la base del hilo, notará que no es perfectamente redondo. Pero el autor logró ajustar el cortador a dicho perfil.
A menos que pueda cortar la caña con un molinillo. En este caso, el cortador no tiene tiempo para calentarse.
El siguiente es el endurecimiento del cortador y un enfriamiento brusco en aceite.
No era la primera vez que quedaba en blanco.
Ahora un poco de lijado prueba de lijado. Se logra la dureza requerida del metal.
Después del enfriamiento rápido, el vástago se calienta y se enfría con aire.
Luego hace un receso para el cortador. El cortador debe estar en línea con la primera ranura del hilo.
Desafortunadamente, el maestro se inclinó ligeramente hacia abajo desde el centro del hilo. Pero esto puede corregirse, porque el grosor del material lo permite. Se profundiza aún más el cortador.
Atornilla el grifo de nuevo. Ahora su hilo está ubicado muy cerca del centro de la cuchilla. Aquí, la parte posterior está un poco floja, no hay soporte. El autor decide atornillar un par de tornillos para fijar la cuchilla.
Aquí hace un pequeño surco para eliminar las virutas.
Afilado final del cortador, el cuerpo está casi listo para el montaje.
La tapa de uno de los dos tornillos de fijación debe hundirse más profundo que la superficie del árbol. Para hacer esto, el maestro hace un pequeño receso, avellana el agujero con un taladro Forstner.
También se corta un pequeño nicho en el reverso del bloque superior para que quepan las partes sobresalientes de los tornillos y el cortador.
El autor realizó un ensamblaje preliminar del cuerpo del lehr, pero cuando intenta enhebrar, la madera redonda descansa en la parte superior de la base y no alcanza el cortador.
Entonces, el autor intentará expandir ligeramente el borde del agujero en la base del caso. Para hacer esto, retira el cortador, vuelve a apretar ambos bloques con tornillos y retira un par de milímetros en la base con el 35 ° taladro Forstner.
El cortador y los tornillos se devuelven al lugar, la caja se ensambla.
Ahora el tronco redondo encaja perfectamente en el agujero y toca el cortador. Se reciben los primeros hilos.
Los bordes afilados y las esquinas se tratan con una alisadora y saturan la superficie con aceite de linaza. ¡Con lerka terminado!
Y ahora el maestro vuelve al grifo. Hay un mango para él. Primero, necesita perforar un agujero en el centro de la pieza de trabajo con el 32 ° taladro Forstner.
Luego dibuja un dibujo del perfil futuro y corta la pieza de trabajo en una sierra de cinta.
Los bordes del mango son muy convenientes para cortar con una grapa y luego archivar con una lima.
Ahora el grifo corta el hilo en el mango para sí mismo, luego el autor lo da vuelta y sostiene el cortador hasta el final.
Taladrando un orificio pasante a través del mango y la parte superior del cortador, fíjelo con un perno y una tuerca.
Termine con aceite de linaza, y el grifo también está listo.
Bueno, queda por experimentar accesorios, y hacer un perno con una tuerca.
Taladra agujeros de 32 mm en los centros de las tuercas y corta los hilos en ellas.
Después de esto, los trozos de nuez se cortan y se muelen.
Muele una pieza de trabajo con una viga de madera, verificando el diámetro de acuerdo con la plantilla.
Corta la primera mitad del hilo, incluso las virutas apenas se rompen.
Dando la vuelta al mango, corta la segunda mitad del hilo.
Luego gana una tuerca, lubrica el hilo con pegamento y lo retuerce en su lugar. Por lo tanto, no quedarán rastros de pegamento en el hilo principal.
Después de que el pegamento se seque, queda por moler los bordes del perno.
En este proyecto se completa. Por cierto, en el artículo sobre tornillo de banco de moxon quedará claro en qué autor usa tales herramientas.
¡Gracias al autor por las herramientas simples pero útiles para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.