Muchos de ustedes a menudo tienen que trabajar con láminas de metal, en el proceso de fabricación de piezas en bruto, debe cortarse de manera rápida y eficiente.
En este artículo, el autor de YouTube del canal Samodelki Vitmana te cuenta cómo hizo las tijeras para cortar metal.
Este proyecto es bastante simple de fabricar y no requiere soldadura o torneado.
Materiales
- Placa de acero de un resorte de automóvil
- Tira de acero 30X8 mm
- Pernos M10, arandelas, tuercas
- papel de lija
- Pintura en aerosol.
Herramientas utilizado por el autor.
— Búlgaro
- Pelar discos y discos de corte
- Perforadora
- Lijadora de banda
- Vise pinza electrónica vernier, núcleo, llave inglesa.
Proceso de fabricación.
Como cuchillos para esto accesorios El autor eligió dos adornos de un viejo muelle de automóvil. Su acero es lo suficientemente fuerte y puede soportar incluso tensiones severas en el filo. Se utilizará una tira de acero de 30X8 mm para el mango. También se puede reemplazar con un tubo de perfil de 20X20 mm, por lo que será aún más conveniente.
El primer paso en la cuchilla móvil es marcar y girar el lugar para el perno de conexión M10.
La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco y se perfora un orificio con un diámetro de 10 mm.
El maestro también perfora tres agujeros para pernos en una tira de acero.
Entonces, el primer cuchillo y el mango están preparados para su posterior procesamiento.
Ahora se lleva a cabo la marcación y perforación de futuros agujeros de acoplamiento en el cuchillo.
Los agujeros se taladran con el mismo taladro a 10 mm. Después de eso, el autor verifica su alineación.
Después de perforar un agujero en la esquina de un cuchillo fijo, el autor pule su superficie con papel de lija de grano fino con una lijadora de banda. En ambos cuchillos necesitas obtener el avión más parejo.
Luego, utilizando los discos de rectificado y rectificado de aletas, el maestro baja las cuchillas en un ligero ángulo (unos 15 grados) y pule sus superficies. En esta etapa, es extremadamente importante no sobrecalentar el metal, de lo contrario perderá su resistencia y tendrá que endurecerse nuevamente. Para refrescarse, puede usar agua corriente o hielo.
Como resultado, ambos cuchillos están casi listos.
En la siguiente etapa, el autor cubre el producto con pintura en aerosol, con la excepción de las superficies internas y los descensos de los cuchillos.
Después de que la pintura se seque, el maestro comienza el montaje. En primer lugar, conecta el mango al cuchillo con la ayuda de tres tornillos M10 y arandelas de seguridad.
Ahora ambos cuchillos están interconectados.
El autor está satisfecho con el trabajo realizado, ya que prácticamente no hay reacción entre los cuchillos. Ahora las tijeras de palanca se pueden fijar en un vicio y proceder con las pruebas.
El primer experimento será una lámina de acero galvanizado con un espesor de 0,8 mm. Para cortar este material con una herramienta de este tipo se obtiene no solo en línea recta, sino también en radios pequeños.
Además, el autor intentó cortar un trozo de placa de aluminio con un espesor de 2 mm. La herramienta lo maneja prácticamente sin esfuerzo tangible.
Después de varios días de operación de la herramienta, y cortándola con varios materiales, las cuchillas permanecieron completamente sin cambios, el maestro no encontró rasguños ni abolladuras en ellas. Desafortunadamente, el autor nunca anunció el grosor máximo del metal cortado, que esta herramienta puede manejar.
Esta es una herramienta sin pretensiones que es útil para casi todos los maestros, resultó ser del autor. En términos de optimización, vale la pena reforzar el eje que conecta las dos cuchillas instalando el perno M14. Por cierto, el costo de una herramienta de fábrica similar en Internet comienza en 8,000 rublos. Por lo tanto, los ahorros en el caso de la fabricación propia son bastante obvios.
También recientemente articulo sobre la fabricación de una pequeña máquina para cortar chapa, utiliza una boquilla especial bastante barata para un taladro o destornillador.
¡Agradezco al autor por el diseño simple pero útil de la herramienta de corte de metal en el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.