El alcance de las prensas hidráulicas es bastante amplio: se pueden usar en talleres de reparación de automóviles para presionar, presionar rodamientos, engranajes, ejes, etc. También se utilizan para estampar piezas metálicas, prensar virutas de madera, plástico, caucho. Las máquinas preparadas cuestan desde 100 mil rublos. En este artículo, el autor describe un diseño bastante presupuestario y al mismo tiempo de alta calidad de una prensa hidráulica que puede dar una fuerza máxima de 35 toneladas por 50 centímetros cuadrados.
La creación de una máquina requerirá acceso al siguiente equipo:
- Torno
- Perforadora;
- La máquina de soldar.
También se requerirán herramientas como una amoladora y un taladro.
Los materiales necesarios para crear se enumerarán en el artículo mismo.
En el proceso de creación del bastidor de la máquina, es importante prestar mucha atención a su resistencia, ya que estará sometido a una tremenda tensión mecánica. El espesor del metal aquí debería ser suficiente para soportar las fuerzas ejercidas por el cilindro hidráulico y no doblarse. El autor del artículo utilizó 14 vigas en T como base. Un marco en forma de "P" se hierve, la base sobre la que se colocará está hecha debajo de canales y esquinas más delgadas.
Aproximadamente en el medio, se suelda una plataforma de trabajo de dos canales gruesos:
Inicialmente, el autor usó otra fijación del cilindro hidráulico, pero vomitó de la cama, por lo que se decidió desmontar y hacer uno nuevo. Si antes el cilindro simplemente estaba soldado a la viga, ahora se decidió plantarlo a través de la brida en una placa de 20 mm. La placa misma se ubicará en dos vigas en T.
Para colocar el cilindro en la brida, el cilindro se mecaniza en un torno.
Aquí está la salida:
La brida está hecha de un cubo de automóvil, mecanizado en la misma máquina:
Luego se usó una placa de metal de 20 mm de espesor. Para hacer un agujero en él para un cilindro, debe estar fijado de alguna manera en la máquina.Para hacer esto, se suelda una protuberancia redonda al centro de la placa. Para su plato está montado en la máquina.
Luego están los trabajos de soldadura. La placa está soldada a las vigas:
La brida se coloca en el cilindro y se escalda en círculo:
Para que el cilindro se asiente uniformemente, la superficie adyacente de la brida se mecaniza en un torno:
Se instala una placa con vigas soldadas en su lugar y soldada:
Además, se perforan agujeros a través de los contra-agujeros del cubo en la placa, a través de los cuales pasarán los pernos de fijación.
Para que el cilindro se una no solo en un punto, se mecaniza otra brida, se coloca en la parte superior del cilindro y se suelda a las vigas.
Las vigas en T en la parte superior están soldadas y la estructura está lista. Luego, se instala una estación de aceite, se suministran mangueras y la máquina está lista.