Esta herramienta auxiliar será útil para fijar cualquier parte, por ejemplo, para procesar partes o para sujetarlas firmemente al pegar varias partes.
En este proyecto, el autor decidió hacer varias abrazaderas a la vez, una especie de kit para fijar piezas de varios tamaños. Pero es posible que no necesite esa cantidad de abrazaderas, por lo que, por simplicidad, el volumen de materiales utilizados se indicará en una abrazadera, y si desea hacer exactamente el mismo conjunto que el autor, simplemente multiplique la cantidad de materiales por cuatro.
Materiales utilizados
- Madera dura de 1,9 cm de grosor y al menos 2,5 cm de ancho
- varilla de acero de 12 mm
- horquilla 6 mm 20 vueltas por 2.5 cm
- pulgadas tuercas 12mm 2 pcs.
- pasadores de resorte en pulgadas 2.38 mm, longitud 19 mm 2 uds.
- Grifo de 6 mm 20 vueltas por 2.5 cm para tuercas cilíndricas
- un taladro bajo un grifo de 5 mm.
Descripción del proceso de fabricación de abrazaderas de madera:
Paso uno: preparación de piezas de madera.
Para empezar, el autor decidió dividir la pieza de madera en dos partes. La primera parte debe ser más ancha, las mordazas de sujeción, de 25 por 19 mm de tamaño, estarán hechas de ella. La segunda parte de la pieza de trabajo tendrá forma cuadrada con un tamaño de 19 por 19 mm, será necesario hacer manijas para una abrazadera. Separación del tocho de madera inicial, lo que permite cortar más rápido y más fácilmente las piezas necesarias.
Paso dos: Cortar las empuñaduras para la abrazadera.
En esta etapa, se utilizó una máquina de corte de cinta.
Para cortar la pieza de trabajo de los bolígrafos a la forma deseada, se ajustó un ángulo de 33 grados en la máquina. Se usó una tuerca de 12 mm como separador para obtener el grosor requerido y la orientación en forma.
Por lo tanto, al hacer cortes con la ayuda de una máquina, girando la pieza de trabajo a su vez, el autor corta capa por capa para obtener la forma hexagonal de la pieza de trabajo de acuerdo con el ejemplo de la tuerca utilizada.
Después de obtener una forma hexagonal y un grosor óptimo, los parámetros de la máquina se transfirieron a un corte de 90 grados. Además, el autor de la misma máquina cortó el número requerido de mangos con una longitud de 64 mm de una pieza de trabajo hexagonal.
Paso tres: cortar las mandíbulas para la abrazadera.
Además, el autor se ocupó del procesamiento de la segunda pieza de trabajo y del corte de esponjas para una abrazadera. El ángulo de inclinación en las mandíbulas es opcional, más bien sirve para una mayor comodidad. Por lo tanto, la cantidad de pendiente que puede determinar por sí mismo según sus preferencias. El autor hizo esta parte más larga, después de lo cual la usó para cortar un ángulo inclinado para otras partes y otras piezas de trabajo. El ángulo de inclinación de 15 grados, lo consideró el más universal.
Cuando se usa una esquina de unión, es necesario tener en cuenta el hecho de que la pendiente de la línea es de 50 mm por 70 mm. La esquina debe instalarse a una distancia de 12 mm o en el centro de la pieza de trabajo con un ancho de 25,4 mm. Con este enfoque, el autor recomienda que primero corte la esquina y luego corte las mordazas para la abrazadera a una longitud de 102 mm. Estos pasos preparatorios le permitirán reducir las posibilidades de cometer errores y estropear la pieza de trabajo, lo que significa que ahorrará materiales y su tiempo.
Después de completar el corte de los espacios en blanco para los labios con pinza, el autor los dividió en dos grupos: marcó un grupo como labios A y el segundo como labios B.
La separación en dos grupos es necesaria, ya que las esponjas tendrán diferentes monturas. Por lo tanto, el trabajo de taladrar agujeros para ellos también diferirá, es más fácil comprender el esquema de diferencias en la fijación de las fotografías de una abrazadera ya terminada.
Paso cuatro: trabajar en B. esponjas
Para empezar, se hicieron marcas para perforar esponjas de ambos grupos. Es necesario marcar dos agujeros con un diámetro de 6 mm para los pasadores que apretarán las mordazas. Deben ubicarse dos agujeros con un diámetro de 6 mm en las superficies interior y superior de las mordazas, pasando a través de ellos. El primer orificio está a 19 mm del borde rectangular de la esponja y se encuentra a 9,5 mm de cada lado. El segundo orificio está marcado a una distancia de 44 mm de la pared rectangular (posterior) de la esponja y también está ubicado en el centro en relación con otros lados. Después de eso, las mandíbulas B se dejan de lado.
Paso cinco: completar las esponjas del grupo A.
La esponja A es ligeramente diferente de la esponja B. La esponja A tiene dos orificios adicionales para las tuercas cilíndricas a través de las cuales pasarán las varillas para apretar las mordazas.
Por lo tanto, en cada mordaza A, se perforaron dos agujeros con un diámetro de 12 mm a través de un lado, como se muestra en la imagen. El primer orificio con un diámetro de 12 mm debe ubicarse a una distancia de 19 mm de la pared posterior de la esponja y a una distancia equidistante de las caras superior e inferior de la esponja. El segundo orificio de 12 mm debe ubicarse a una distancia de 44 mm de la pared posterior e igualmente equidistante de las caras superior e inferior. Por lo tanto, debe obtener un conjunto de mordazas con dos orificios en la línea central de las superficies externas de las mordazas, así como con dos orificios para pasadores con un diámetro de 6 mm desde el interior de las mordazas.
Paso seis: espárragos roscados
Usando una sierra para metales, el perno existente con una rosca de 6 mm se cortó en espacios en blanco de la longitud requerida. Debe haber dos pernos para cada abrazadera. Una pieza de trabajo tiene 114 mm de largo y la segunda tiene 127 mm de largo. Luego se dejaron de lado hasta la etapa de fabricación de mangos para abrazaderas.
Séptimo paso: hacer tuercas cilíndricas.
En este caso, las tuercas cilíndricas significan piezas redondas de acero con orificios laterales perforados con un perno roscado de 6 mm. Probablemente puedas comprar tales nueces o algo similar, pero el autor decidió hacerlas tú mismo.
Para la fabricación de tuercas cilíndricas, se requería un tocho metálico redondo con un diámetro de 12 mm. Se cortaron cilindros de 19 mm de largo, bajo el grosor de las mordazas de sujeción. Luego, se hicieron agujeros en cada cilindro en el lado central, que, cuando los cilindros se colocaron en agujeros de 12 mm en las mordazas B, deberían coincidir con agujeros de 6 mm en las mismas mordazas B. Luego se cortó una rosca en los agujeros de los cilindros de acero en un ángulo de 90 grados por 20 gira con un grifo de 6 mm.
Paso ocho: biselar los mangos de la abrazadera
Para que sea más fácil y conveniente sostener y apretar los mangos de las abrazaderas, cada uno de ellos tendrá biseles. Además, tal detalle hace que la apariencia del instrumento sea más atractiva, según el autor.
Para empezar, la pieza de trabajo para el mango se fijó, en este caso, en otra abrazadera terminada. Después de eso, el autor hizo una marca en forma de un hexágono en la superficie exterior de la pieza de trabajo, así como la marca en forma de líneas de delimitación en los lados del futuro mango a una distancia de 3 mm del plano exterior del mango, como se muestra en la imagen.
Luego, con la ayuda de un cortador afilado, se cortaron los chaflanes y se obtuvo un espacio en blanco del mango con chaflanes.
Paso nueve: cree una protuberancia en los mangos de la abrazadera.
Para que las manijas puedan atornillar una tuerca de 12 mm, las manijas deben cortarse a un diámetro ligeramente mayor que el orificio para las tuercas. Por lo tanto, el hilo de la tuerca se acoplará de manera confiable con la protuberancia de madera del mango, proporcionando una conexión lo suficientemente confiable. Sería conveniente manejar los mangos en un torno para crear el diámetro deseado de la protuberancia, pero también puede hacerlo manualmente.
Para hacer esto, el autor presionó el bloque de empuje contra el protector de la sierra y usó una tuerca de 12 mm como limitador para la profundidad de corte, así como para asegurar la distancia necesaria del protector. Después de eso, se tomó una pieza de madera para cada mango y se hicieron todas las incisiones necesarias.
Por lo tanto, tenemos una imagen que puedes ver en la imagen de arriba. Luego de cortar todas las protuberancias adicionales, debe obtener un mango con una protuberancia terminada debajo de la tuerca.
Paso diez: girando la protuberancia de los mangos.
Para colocar tuercas de 12 mm en los mangos, es necesario cortar todas las esquinas de la protuberancia y rectificar la protuberancia hasta el diámetro deseado. Es mejor practicar antes de hacer esto en cualquier pieza de trabajo fallida, para comprender en qué medida es necesario moler la protuberancia y no estropear las otras piezas de trabajo.
Para esto, la pieza de trabajo debe estar rígidamente fijada y afilada a una forma cilíndrica perfecta. Luego, con cuidado, para no dañar la pieza de trabajo, debe atornillar la tuerca en la protuberancia.
Paso once: el paso final en la fabricación de plumas.
Luego se atornillaron y apretaron tuercas de 6 mm en un perno roscado para sujetar firmemente la sujeción accesorio. Con una lima de metal, los extremos estaban ligeramente redondeados para que el mango pudiera moverse suavemente. Es necesario conectar todo para que al menos 2,5 cm de material sobresalga del dispositivo de sujeción, después de lo cual debe atornillar el mango de madera lo más posible. Para apretar a la base y alinear con el mango, el autor usó una llave estándar. Lo principal es no apretar demasiado y liberar suavemente la tuerca hasta que llegue al tope. Luego debe alinearse con el mango.
A continuación, el pasador se inserta en el mango. Para hacer esto, se perforó un agujero de 2,38 mm en el centro de la tuerca roscada con un pasador clavado con un martillo.
Paso Doce: Finalización del trabajo.
En esta etapa, ya debería haber hecho todos los elementos básicos del dispositivo de sujeción. Queda por conectar correctamente todas las partes necesarias del dispositivo para obtener el producto terminado. También es necesario lijar la superficie para eliminar todos los bordes afilados y luego aplicar el recubrimiento de acabado. Esta es la etapa final del montaje de abrazaderas de madera.
En esta etapa, se necesitarán guantes de goma para frotar primero un poco de aceite de secado en la superficie y luego frotar la superficie de madera de la abrazadera con cera. Después de eso, la abrazadera estará lista para usar y tendrá una apariencia agradable.