Este horno se crea por analogía con el horno descrito en este articulo. A diferencia del primero, está destinado principalmente a recocer productos de arcilla, cerámica, esmaltado de vidrio, pero esto no significa en absoluto que este horno no sea adecuado para fundir metales. Según el autor, muchos metales no ferrosos pueden fundirse en él. La peculiaridad del horno es que las espirales de calentamiento se enrollan aquí por sí solas. Esto le permite hacer un horno de cualquier tamaño y forma.
El costo de los materiales para dicho horno, excluyendo el costo de un controlador de energía y otras cosas, cuesta alrededor de $ 70. El horno funciona desde una fuente de alimentación de 120V. El horno se puede personalizar para diversas necesidades, eligiendo la longitud requerida del elemento calefactor, y cuando se rompe, se puede reemplazar fácilmente. Si compra absolutamente todos los componentes, dicho horno costará un poco más de $ 200.
Importante!
El horno utiliza elementos de calentamiento de tipo abierto, es imposible tocarlos o el horno directamente durante su funcionamiento, ya que existe el riesgo de descarga eléctrica. Además, el propio horno puede calentar hasta aproximadamente 1000oC. El trabajo debe usarse con guantes, anteojos y otras medidas de protección necesarias.
Al fundir metales, también se pueden liberar vapores venenosos, no se deben inhalar. Por seguridad, se recomienda que el horno esté conectado a tierra. También es imposible tocar los cables de suministro cuando el horno está funcionando.
Solo los elementos refractarios o el hormigón pueden usarse como materiales.
Materiales y herramientas para un horno casero:
- seis ladrillos refractarios (deben ser blandos, ya que hacen surcos en espiral);
- dos pernos de acero y 4 tuercas;
- un trozo de cable para conectar el horno, que puede soportar una corriente de al menos 15A;
- dos abrazaderas (se pueden comprar en una ferretería);
- controlador independiente para el horno ICS;
- bobina de alambre Kanthal A;
- varilla de acero
- un par de tablas;
- destornillador
- martillo y clavos.
También se recomienda comprar: termopar tipo "K", pirómetro para control de temperatura (debe soportar al menos 1100oC)
De las herramientas: destornillador plano, sierra, taladro inalámbrico con brocas pequeñas, lima pequeña, alicates de punta fina y más.
Proceso de fabricación del horno:
Primer paso Hacer la base del horno
El horno está hecho de tal manera que su parte inferior se calienta, por lo que solo se puede instalar en concreto u otra superficie que no se queme. El piso está compuesto por dos ladrillos, y las cuatro paredes tendrán 12 ladrillos. Dos paredes se ensamblan a partir de ladrillos sólidos, y las otras dos mitades. Por supuesto, el número de ladrillos dependerá de su grosor, ancho y largo.
Bueno, entonces en el ladrillo necesitas hacer surcos, es más conveniente hacer esto con un dispositivo como el autor. Se debe trabajar en la protección respiratoria, ya que genera mucho polvo. Puede usar un archivo para refinar los canales. El ancho se selecciona según el diámetro de la espiral, pero la forma del laberinto se nota en la foto. En conclusión, para que el horno no se desmorone, se une con abrazaderas de metal con un destornillador.
Paso dos Enrollando una espiral
El autor hace la espiral de una bobina de alambre. Esto es más barato y la espiral se puede hacer de cualquier tamaño. Para facilitar este procedimiento, necesitará un par de tablas de madera, clavos, un martillo, una varilla de acero y un destornillador. De los tableros debe bajar un marco simple en forma de "P" como en la foto, y luego insertar una varilla de acero en él. Ahora se conecta un destornillador a la varilla de acero y se fijan los giros más pequeños. El extremo del cable está unido a la varilla de acero y enrollado. En los extremos de la espiral, debe hacer bucles para conectarse. Estos bucles se pueden enrollar convenientemente con el mismo destornillador.
Paso tres Instalamos resistencias
Eso es todo, ahora puede pasar a la siguiente, casi final etapa de ensamblaje. En las ranuras fabricadas, se pueden instalar elementos calefactores. Para tales fines, el autor necesitaba hacer corchetes para la fijación. Estas grapas también están hechas del mismo cable que el elemento calefactor. Es necesario cortar las piezas necesarias para la longitud y luego doblarlas en la forma de la letra "U". A través de orificios, se taladran orificios pasantes en los lugares correctos de fijación, y luego estos soportes se insertan y se retuercen en el otro lado.
Paso cuatro Llevamos electricidad a la estufa
Ahora puede conectar la electricidad a la estufa. Este es un momento crucial, ya que con una instalación inadecuada, el elemento calefactor se quemará inmediatamente o el aislamiento de los cables se derretirá. Para evitar que el cable calefactor se caliente demasiado en la unión con el cable, debe hacer bucles en los extremos de la espiral y girarlos bien. A continuación, necesitamos pernos con tuercas y un trozo de cable potente que pueda soportar una corriente de al menos 15A. Si toma menos, puede calentarse, y esto es muy inseguro. Es deseable que el cable sea de un solo núcleo, se fijará de manera más segura en el punto de conexión.
Dado que el horno está conectado a tierra, es mejor elegir un cable de tres hilos, o simplemente puede conectarlo a tierra a través de un cable separado. Los extremos deben limpiarse del aislamiento y apretarse cuidadosamente con pernos y tuercas en el punto de contacto. Sujételo mejor con dos tuercas, como en la foto. Esto le permite eliminar significativamente el calor de los cables de suministro. Para tales fines, puede comprar contactos especiales con juntas cerámicas aislantes.
El horno está conectado a través de la unidad de control ICS, que compró el autor. Pero este controlador no tiene un rango de control de temperatura muy amplio e incluso en los ajustes más bajos, el horno se calienta bastante. Si necesita obtener una gama más amplia de ajustes, es mejor comprar un controlador PID. En costo, costará aproximadamente lo mismo (alrededor de $ 84).
Paso cinco Prueba de horno
Eso es todo, el horno está listo para probar. Como se puede observar, no será difícil, pero sí muy útil en la práctica. El autor utilizó otro ladrillo refractario como techo. Se perfora un agujero y se instala un termopar.Con ajustes mínimos, el horno calienta hasta 500oC, y como máximo calienta hasta 1100oC. Es muy fácil y conveniente operar el horno. El trabajo debe hacerse con guantes de material incombustible. Si necesita mirar dentro del horno durante la operación, debe mover el ladrillo superior. El horno se calienta bastante rápido.
Si compra absolutamente todos los componentes y ensambla el horno claramente de acuerdo con estas instrucciones, le costará alrededor de $ 230. Esto incluirá el costo del termopar, pirómetro, controlador ICS, así como el costo de los cables de alimentación.
En conclusión, debe tenerse en cuenta que este horno está alimentado por una fuente de alimentación de 120V, mientras que una fuente de alimentación de 220V requerirá un diámetro y longitud de cable diferente. Puede calcular correctamente la longitud y el diámetro necesarios del cable calefactor con la fórmula o con la calculadora, que está completa en Internet.