Hola, queridos visitantes del sitio. En esta publicación, quiero compartir con ustedes una de las formas de usar discos duros defectuosos desde una computadora de escritorio. Durante todo el tiempo de la "era de las computadoras" he acumulado muchos discos duros viejos.
En la foto, ¡no todo! Solo aquellos a los que "sentencié" cuando concebí esto hecho en casa!
Algunos están fuera de servicio. Otros simplemente están desactualizados. (Por cierto, hay una tendencia general a la baja en la calidad: los discos duros modernos fallan con bastante frecuencia. ¡Los viejos, uno o dos gigabytes (o incluso mucho menos) están funcionando! Pero ya no puedes usarlos, tienen muy poco velocidad de lectura de información ... Y hay muy poca memoria en ellos, por lo que no vale la pena.
... Pero tíralo, ¡la mano no se levanta!
Y a menudo me preguntaba qué hacer con ellos, o cómo usarlos ...... En la red, a pedido "... desde el disco duro" son principalmente ideas "super talentosas" para crear un sacapuntas !!! ¡Las personas con una mirada seria muestran cómo cortar la caja, pegar el disco con papel de lija y hacer una piedra de afilar súper genial, alimentada por una fuente de alimentación de computadora y usando su propio motor de disco duro!
... No lo he intentado ... Pero, creo, en un molinillo de este tipo será posible afilar ... ¡bueno, tal vez, las uñas! ... ¡¡Y aun así, si no presionas con fuerza !!
Y ahora, ahora que lo hice cuadrado magnético para soldar, Recordé que los discos duros tienen potentes imanes de neodimio. Y dado que durante el trabajo de soldadura no hay demasiados cuadrados, luego, al final del último trabajo casero, desmantelé inmediatamente uno de los discos duros para ver cómo puede operar)))
El imán (lo señalé con una flecha roja) está pegado a un soporte de metal que, a su vez, se fija con un tornillo.
En discos duros viejos, el imán era uno o más masivo. En los nuevos dos de ellos. El segundo está abajo:
Esto es lo que obtuve al mirar mis discos:
Por cierto, los discos mismos también me interesaron. Si alguien tiene ideas para usarlos, comparta en los comentarios ...
Para empezar, decidí buscar en la red si alguien ya había inventado este método de fabricación de esquinas de soldadura. )))
Resultó que sí! ¡Ya hice estos dispositivos desde los discos duros! Pero allí, un hombre simplemente colocó una tabla de madera entre placas de metal, a la que atornilló los imanes con tornillos. Inmediatamente rechacé este método por varias razones:
En primer lugar, la combinación de "soldadura por arco + madera" no es del todo buena.
En segundo lugar, en los extremos de estos cuadrados, se obtiene una forma bastante compleja. ¡Y será muy difícil limpiarlos! Y ganará mucho. Déjame darte un ejemplo de una foto de mi última publicación. Tienen un imán débil, y él, después de acostarse en un banco de trabajo donde trabajaban con metal:
Y en tercer lugar, no me gustó que el cuadrado se obtuviera con extremos muy anchos. Es decir, cuando suelde cualquier estructura cuyos componentes ya sean más estrechos que él mismo, no podrá ser utilizado.
Por lo tanto, decidí ir a otro lado. Para hacer, como el imán "de madera", no las placas de plantilla de la caja, sino el extremo en sí, sino hacer que este final sea suave y cerrado.
En una publicación anterior, ya escribí que todos los imanes tienen polos, que, por regla general, con imanes permanentes están en planos anchos. No es aconsejable "cortocircuitar" estos polos con material magnético, por lo que esta vez decidí hacer que las placas laterales de la carcasa sean de material no magnético, ¡y la placa final de material magnético! Es decir, "exactamente lo contrario")))
Entonces, lo que necesitaba:
1. Imanes de neodimio de discos duros de computadoras viejas.
2. Una placa de acero inoxidable "no magnético" (para la caja).
3. Acero magnético delgado.
4. Remaches de extracción.
En primer lugar, comencé a hacer el caso. Tenía una pieza de chapa de acero inoxidable. (No conozco la marca, pero el acero no se adhiere al imán).
Usando un cuadrado de plomería, medí y corté dos triángulos rectangulares con una amoladora:
En ellos también corté esquinas (olvidé fotografiar este proceso). Por qué cortar esquinas, ya dije, para no interferir con el trabajo de soldadura.
Hice el ajuste exacto de los ángulos manualmente en una pieza de tela de esmeril extendida a lo largo del plano de una tubería de perfil ancho:
Periódicamente colocaba espacios en blanco en el cuadrado y miraba "el espacio libre". Después de sacar las esquinas, taladré agujeros para los remaches, conecté las placas a través de ellos con tornillos M5 y revisé las esquinas nuevamente. (Los requisitos de precisión aquí son muy altos y, al perforar agujeros, podría cometer un error).
Luego, comencé a fabricar la propia placa magnética, que, como dije, quiero colocar al final de mi cuadrado. Decidí hacer el grosor del cuadrado de 20 mm. Dado que las placas laterales tienen un grosor de 2 mm, la placa final debe tener 16 mm de ancho.
Para hacerlo, necesitaba un metal delgado con buenas propiedades magnéticas. Lo encontré en el caso de una fuente de alimentación de computadora defectuosa:
Después de enderezarlo, corté una tira de 16 mm de ancho:
En él se colocarán los imanes. Pero había un problema: los imanes, que tienen una forma curva, no caben en el ancho de mi plato ...
No comencé a despegar los imanes de las placas de acero, solo necesito un plano de trabajo de ellos. Acabo de cortar las placas que sobresalen con el molinillo y, un poco, los imanes en sí.
Se utiliza una rueda abrasiva ordinaria (acero). Los metales de tierras raras tienden a autoinflamarse en el aire en un estado altamente molido. Por lo tanto, no se alarme: los "fuegos artificiales" de las chispas serán mucho más fuertes de lo esperado.
Te lo recuerdo !!!
Solo puse un recipiente con agua al lado y periódicamente bajé un imán al agua después de hacer una pequeña incisión.
Entonces los imanes están cortados. Ahora se colocan en la tira.
Después de insertar los largos tornillos M5 en los orificios de los remaches y asegurarlos con tuercas, arqueé una estructura tan compleja alrededor del perímetro de la placa de plantilla:
Es en él que los imanes se encuentran dentro:
Dado que la placa misma se fijará solo en los lugares donde los remaches la atraviesen, se "saltará" un poco. Es decir, los imanes lo atraerán a la pieza de trabajo con todo el plano.
El siguiente paso es pintar. Era posible no pintar.El acero inoxidable era con pulido decorativo, y la apariencia estaba en un nivel suficiente.
Pero el hecho es que, en este caso, la pintura no se necesita tanto para fines decorativos como prácticos: cuando se trabaja con metal, ¡no se debe perder un cuadrado entre muchas estructuras metálicas! ¡Además, puede llevarse fácilmente por accidente pegándose al metal! Por eso debería ser un color brillante:
Después de que la pintura se haya secado, solo queda ensamblar la estructura. Lo hice con remaches de 25 mm de largo.
No midió su fuerza, pero es mucho más fuerte. anterior hecho de altavoz.
Los planes para hacer otro tipo de soldadura magnética cuadrada. Esta vez, de los imanes de neodimio comprados en Ali-Express. Mientras el paquete está en camino. Cuando se trata, ¡definitivamente te presentaré mi idea!)))