Probablemente no valga la pena hablar sobre la importancia de verificar los componentes de la radio antes de la instalación. Básicamente, por supuesto, esto se aplica a los elementos soldados que estaban en funcionamiento, aunque en casos críticos, no está de más asegurarse de que funcionen los nuevos. Recientemente, se ha hecho posible de forma económica, o incluso completamente gratuita, reponer sus contenedores con radioelementos de dispositivos potencialmente enviados al vertedero. En parte debido al crecimiento del bienestar del laico medio, en parte debido al rápido desarrollo e electrodomésticos, los electrodomésticos se envían cada vez más a la chatarra, los electrodomésticos son obsoletos "moralmente": viva el negocio publicitario y el esnobismo de los ciudadanos. Puede caminar con sus amigos sobre el tema, hurgando entre la basura en los áticos, sótanos, casas de campo, puede anunciar en el periódico, más o menos, "Lo conseguiré por un precio simbólico" y finalmente lanzar un grito entre amigos.
Desmontaje: la soldadura de componentes electrónicos, desde la misma tortura, durante el reinado de la instalación volumétrica (a veces se usaba la soldadura de los cables de elementos individuales), se convirtió en una ocupación completamente sencilla, pero bastante triste en la era de la distribución en la técnica del cableado convencional impreso con elementos de salida. Ahora, con el predominio de los elementos de montaje en superficie, su soldadura, el mismo placer: solo necesita un secador de pelo para la construcción o un foco halógeno y un pincel. Desmontaje mediante desmontaje, pero con la identificación de elementos SMD, este es solo el problema: pequeño, con componentes de radio de cabeza de cerilla con marcas que difieren de los diferentes fabricantes. Además, en algunos tipos de elementos en la versión SMD, a menudo, la marca falta como tal. Por ejemplo, condensadores o resistencias pequeñas (en 0805 casos). Las resistencias, por supuesto, se pueden medir con cualquier probador, pero ¿qué pasa con el resto?
Hay probadores especiales con pinzas que se centran en la definición de SMD de dos pines. No lo tengo yo mismo, pero su extrema conveniencia parece ser, sin embargo, solo pueden determinarse por un conjunto muy limitado de elementos: un condensador de resistencia de diodo.
También hay evaluadores que pueden determinar una gama significativamente más amplia de elementos y sus parámetros. Recientemente, tales dispositivos han aparecido a la venta en el conocido Aliexpress.Hay varias opciones, difieren en características y funciones adicionales. Se compró un dispositivo relativamente simple (), que solo puede determinar componentes.
Los resultados de los elementos probados se fijan en el bloque de contacto con "fuerza cero", se aplican SMD sin patas a una almohadilla de impresión especialmente organizada, con forma para conectar convenientemente todos los tipos principales de casos.
El dispositivo en forma de módulo sin carcasa salió medio más barato. Y el cuerpo, sin duda, no estaba particularmente impresionado, eso es más sobre eso.
Existen dispositivos similares equipados con una carcasa o carcasa comprada por separado y montada de forma independiente. Míralos.
Bueno, esta es la opción más "cultural", el conjunto incluye sondas remotas con abrazaderas pequeñas, para SMD no está muy adaptado: una almohadilla de impresión, la palabra correcta, que es mucho más conveniente. Pero se ve bien, esto no quita.
Pasemos a casos simplificados. Más bien, se trata de algún tipo de gabinetes, su IP, al parecer, es negativa, y el precio, a pesar de su modestia, es comparable al precio del dispositivo.
Pero lo más desagradable es que el caso bloquea el acceso al área de contacto en la placa de circuito impreso y SMD ahora no se puede medir.
El caso de otro modelo de un dispositivo similar tiene una ventana para acceder a la "plataforma SMD", pero la distancia a la misma es excelente y categóricamente no es conveniente usarlo: tiene en cuenta que la hucha entra de inmediato; cuando entran muchos detalles, a través de un pequeño agujero, puede desmontarlo y agitar todo, hermano.
Las almohadillas de contacto de un dispositivo similar también quedan enterradas cuando el módulo se instala en la carcasa destinada para ello.
Bueno, tienes que mover tu cerebro.
El dispositivo definitivamente necesita una carcasa: el cableado al bloque de batería y el frágil vidrio de la pantalla hacen que las mediciones, francamente, no sean demasiado convenientes. Además, a veces surgen las tareas de mediciones eléctricas de "campo", bueno, digamos, medir la capacidad de un mástil aislado en relación con el suelo, y solo mover el dispositivo de un lugar a otro requiere cierta precaución. No importa
Comprensiblemente, la almohadilla SMD debe estar afuera. La evolución de la solución de diseño fue algo como esto: una almohadilla de impresión fijada al frente de una caja de textolita (plástico), el panel frontal en sí es completamente de fibra de vidrio de aluminio con una almohadilla grabada para SMD y, finalmente, camina así para dar un paseo, toda la caja soldada con material de aluminio. Por cierto, en un momento en que la lámina de textolita se vendía en las tiendas de Hefty Technique como láminas fuertes, como el contrachapado en las tiendas de construcción, los estuches hechos con ella eran muy populares entre los radioaficionados. Y para decir eso: es fácil de procesar, las paredes están conectadas con la ayuda de soldaduras nativas y familiares, la carcasa es liviana, protegida, fácil de pintar. Ahora, cuando por cada pieza se rompen en tres caminos, y hay cajas preparadas a la venta, la práctica de hacerlas caseras se va.
Entonces (frotándonos las manos) comencemos.
Lo que se necesitaba en la fabricación.
Herramientas, dispositivos.
Un conjunto de pequeñas herramientas de banco, limas de agujas, una sierra de calar regular sobre madera y joyas. Algo para perforar agujeros, incluidos los pequeños agujeros "impresos" (~ 0.8 mm). Un conjunto de herramientas para instalación de radio, un soldador de baja potencia y más potente, vatios de esa manera 60, para soldadura estructural. Perteneciente a ellos. Bisturí Multímetro para cadenas de continuidad. Acceso a una computadora con una impresora. Algunas pequeñas cosas para la impresión fotográfica especial: una caja de secado a prueba de luz, accesorio para iluminación UV, un cronómetro, contenedores y productos químicos para el desarrollo y grabado.
Materiales
Además del módulo más comprado, necesitaba una fibra de vidrio recubierta de aluminio de doble cara, una película transparente para imprimir en una impresora, un trozo de plexiglás para una ventana, cinta adhesiva transparente, reactivos para hacer una placa de circuito impreso: barniz fotoprotector, NaOH (puede reemplazarse con un limpiador de tuberías, por ejemplo, "Mole", contiene este álcali), cloruro férrico para grabar cobre (cualquiera de las composiciones conocidas para grabar).
Lo primero, por supuesto, es dibujar. Disposición general, panel frontal.Como todavía es posible transferir el dibujo y el grabado, no pude resistir y agregué "volantes", ya que ni siquiera tuve que dibujarlos. Tomé algunos elementos listos para medidor de frecuencia y ajustado al tamaño deseado. Decidí colocar el compartimento de la batería sobre el dispositivo, me pareció un poco más conveniente. Sí, se decidió introducir un interruptor de alimentación en el diseño, de modo que después de las mediciones no intervenga la extracción de la batería. Se requería un interruptor, tal, tal ... (moviendo sus dedos en el aire), para que no se encienda independientemente, digamos, en un bolsillo. Hubo un cambio de una fuente de alimentación de computadora vieja.
Después de varias iteraciones sucesivas con la impresión y la prueba en el panel frontal, el dibujo estaba listo, se imprimió una plantilla de foto para transferir la imagen de la impresión de fotos de contacto.
En términos de tamaño, los elementos restantes de la caja se cortaron y comenzó la instalación.
Pero la tapa del compartimento de la batería, estoy realmente orgulloso. ¡Califícalo! La cubierta de la protuberancia se inserta en la ranura correspondiente, por un lado, y se fija en su lugar con un tornillo M3 corto, por el otro. La ranura y la punta correspondiente se cortaron con una sierra de calar: tiene las limas más finas, la tuerca simplemente se suelda en el lugar correcto.
Todo, el módulo en sí está muerto en un compartimiento de confianza. Nueces, arandelas, tapones, todo es como la gente tiene.
El boceto del panel frontal superior se perfeccionó por última vez en su lugar, se han realizado ajustes, puede comenzar a fabricar. Haciendo la tapa superior - método "casa"Placas de circuito impreso. Quién posee qué (LUT, fotorresistencia, buscador mágico, finalmente). Aquí, se aplicaron una fotoprotección en aerosol y una impresión fotográfica de contacto. En la luz ultravioleta. Me equivoqué un poco con una plantilla de fotos, pero no fue una nueva versión, lo dejé así, es importante aquí que las almohadillas de contacto no estén cerradas, el resto es solo por belleza.
Grabó la "bufanda" en un libro de texto, en una solución de cloruro férrico, protegiendo previamente el lado de la lámina posterior de la pieza de trabajo, con dos capas de nitrolac. La metalización está ahí, todavía la necesitamos.
Son visibles varios defectos menores: el "cielo estrellado" y la baja resolución. El resultado de un experimento no tan exitoso con máscaras fotográficas.
El tablero fue aserrado con una sierra para metal, las aberturas internas con una sierra de calar para madera, los bordes fueron lijados y lijados. Receso para la palanca de sujeción, aserrada con una lima especial con un diámetro de aproximadamente 5 mm, para afilar las cadenas de sierra de motosierras. Para que los cables que pasaremos a través del panel superior y soldar a las almohadillas para elementos SMD no estén cerrados por papel de aluminio en la parte posterior del panel, los agujeros están avellanados.
Corté las orejas que sobresalían del interruptor y lo soldeé hasta la muerte. Epoxy, pegó una ventana.
Se utiliza un grupo de contacto libre como sujetador de cables, francamente, desde el terminal de la batería, no es importante, más bien un aislamiento rugoso con un núcleo conductor muy delgado, tales cables se rompen fácilmente en el punto de soldadura.
Conexión del punto culminante principal del diseño: la almohadilla de contacto remoto para elementos de la carcasa. Se sueldan trozos de alambre estañado a los sitios estándar y se pasan a través de los agujeros correspondientes en la cubierta superior. Luego, después del ensamblaje final de la caja, los conductores se acortan y se sellan.
Los cables están conectados al interruptor automático de tal manera que los cables del bloque de la batería se sueldan a los contactos más cercanos a la "salida"; en caso de una ruptura, será posible llegar al soldador sin desmontar (soldar la caja).
