Saludos a los amantes de los cuchillos, debes admitir que hay algo especial y simbólico en esta herramienta. El cuchillo acompaña a una persona durante muchos milenios, es una herramienta para la protección, la alimentación y la supervivencia en general. Entre los comprados hay muchos cuchillos interesantes y de alta calidad, pero todo esto no es así en comparación con el cuchillo que se fabrica de forma independiente. El maestro dota al producto con un pedazo de su alma, por lo que incluso recibe algunas cualidades mágicas, como muchos creen. Los cuchillos hechos a mano siempre se valorarán más que los fabricados en fábricas.
En esta instrucción, veremos cómo hacer un cuchillo plegable simple. Es conveniente llevarlo en su bolsillo, es difícil romperlo debido a la simplicidad del principio de su trabajo, y este cuchillo puede ser bastante fuerte y resistente si lo hace de acero de alta calidad. Por el término "buen acero" se entiende un acero que incorpora una gran cantidad de carbono. Es este acero el que se puede endurecer. Hay muchos aceros diseñados específicamente para la fabricación de cuchillos, y los cuchillos también están hechos con éxito de limas y otras herramientas de acero. Se desconoce qué acero específico se usó en este manual.
De gran interés es el mango del cuchillo, está hecho de mikarta. El autor decidió hacer un patrón acanalado interesante en el mango. Por cierto, la cuchilla también está grabada. Entonces, consideraremos con más detalle cómo hacer un cuchillo de este tipo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- mikarta
- chapa de acero (para una cuchilla);
- varillas de latón;
- pegamento epoxi;
- reactivos para el grabado;
- aceite para la impregnación del mango;
- varilla de acero (para el eje de la cuchilla).
Lista de herramientas:
- archivos;
- papel de lija;
- rectificadora de banda;
- perforadora;
- una sierra para metales;
- rompecabezas
- molinillo
- tornillo de banco
- un martillo
- marcador
- afilado;
- quemador o forja;
- estufa doméstica.
El proceso de fabricación de un cuchillo plegable:
Primer paso Cortar el perfil principal de la cuchilla
En primer lugar, deberá preparar el metal, si piensa utilizar herramientas manuales para el trabajo, debe quemar el metal. Al rojo vivo y dejar que se enfríe al aire libre, después de lo cual debe volverse suave.
Ahora tomamos un marcador y dibujamos en el metal el perfil de cuchilla deseado. Es mejor dibujar la cuchilla primero en papel y luego cortarla para tener una plantilla reutilizable.
Bueno, entonces puedes comenzar a cortar. Para cortar el perfil principal, el autor decidió usar una herramienta pública como amoladora. No corte demasiado cerca de la línea, ya que el metal se sobrecalienta, lo cual es malo. Es mejor dejar un poco y luego moler el exceso. Al final, sujetamos el perfil áspero en un tornillo de banco y realizamos un procesamiento más fino por parte del molinillo.
Paso dos Llevamos el perfil de la cuchilla al ideal
Ahora procedemos a rectificar, necesitaremos eliminar todo lo innecesario de la cuchilla para que el perfil tome un aspecto terminado. Un sacapuntas con una piedra de grano grueso es bastante adecuado para estos fines, gracias a los cuales ya no sobrecalentará el metal. Cuando no pudimos rastrear con un afilador, lo modificamos manualmente con un archivo.
Paso tres Biseles de la cuchilla
Para que el cuchillo corte y afile bien, necesita establecer los biseles, es decir, el perfil de la hoja. Cuanto más delgada sea la hoja, más afilada será la cuchilla. Pero tenga cuidado, una cuchilla demasiado delgada puede desmoronarse debido a cargas pesadas. No afile la cuchilla en este paso, ya que el metal demasiado delgado puede sobrecalentarse durante el tratamiento térmico.
Es más conveniente realizar dicho trabajo en una lijadora de banda, el autor utiliza una máquina pequeña y conveniente. Arreglamos la cuchilla en la barra y nos ponemos a trabajar. Los biseles son diferentes, la opción más popular establece que deben ser simétricos.
En el mismo paso, muele los planos para que estén suaves. Todavía puede caminar a lo largo del contorno, eliminando así grandes irregularidades.
Paso cuatro Ranuras de cuchilla
Este paso no es necesario en absoluto, es más bien una adición estética. Hacemos surcos en la cuchilla, primero se pueden cortar con una amoladora o una lima triédrica. Y luego el autor cambia el perfil de las ranuras usando un archivo redondo. Resulta bastante bonito.
Paso cinco Tratamiento térmico de cuchillas
Si desea que el cuchillo sea fuerte, sostenga el afilador durante mucho tiempo y pueda cortar las uñas sin consecuencias, ¡la cuchilla debe endurecerse! La dureza después del endurecimiento dependerá del acero seleccionado. Específicamente en esto hecho en casa No se sabe qué acero se utilizó. Consideraremos solo el método básico de endurecimiento, que es adecuado para la mayoría de los aceros.
En primer lugar, calentamos la cuchilla, y es mejor precisar la zona con la cuchilla a una temperatura tal que el metal no reaccione al imán permanente. En apariencia, el metal puede ser de un color rojo brillante o amarillento, pero para cada marca, todo se ha convertido individualmente. El autor calienta la cuchilla con un quemador, esta es una opción bastante aceptable si la cuchilla es pequeña. Y lo mejor es hacer una estufa simple hecha de ladrillos refractarios, que se pueda alimentar con el mismo quemador. Bueno, luego baje la cuchilla al aceite, esta es la sustancia más común para endurecer aceros. El aceite no enfría el metal tan rápido como el agua, por lo que hay menos posibilidades de que la cuchilla se agriete o se deforme. El aceite es un mineral o vegetal adecuado.
Después de endurecer, verificamos si todo funcionó para nosotros. Tomamos el archivo y lo dibujamos a lo largo de la cuchilla, si no hay rasguños, bien, ¡adelante! Ahora estamos esperando la etapa final del tratamiento térmico, se llama temple de metales. Este procedimiento hará que el acero sea un poco más blando, la cuchilla comenzará a saltar, ya no será frágil y será difícil romperla. Colocamos la cuchilla en el horno doméstico durante una hora, la temperatura debe ser de 200-300 ° C, pero para cada metal es individual. En color, el metal debe convertirse en paja, esto también significa que dejamos que el acero vaya correctamente. Apague el horno y déjelo enfriar cuando esté cerrado.
Paso seis Revisión final de la cuchilla
Al final, rectificamos toda la superficie de la cuchilla, ya que después de calentar el acero cambia de color. Pasamos la máquina de cinta, y luego puede pulir la cuchilla y esmerilar manualmente. Además, el autor taladra un agujero para el eje. No olvide hacer las ranuras para los pasadores de fijación.Para hacer esto, taladre agujeros y luego haga cortes con un molinillo. Por supuesto, es mejor llevar a cabo todos estos procedimientos antes del tratamiento térmico.
Séptimo paso. Llegar a la manija
El autor con volantes para hacer un bolígrafo con mikarta, madera contrachapada o adornos finos también es adecuado. Tomamos medidas y usamos una sierra de calar para cortar dos partes idénticas. En el futuro se pegarán con epoxi. El mango está equipado con dos pasadores de latón, así como un eje de acero, sobre el cual se sostendrá la cuchilla.
Paso ocho Patrón
Si lo desea, puede grabar un dibujo en la hoja, puede inventarlo usted mismo o comprar un kit listo para estos fines. Además, el autor decidió cubrir toda la cuchilla con una pátina, por esto está inmerso en ácido. Para proteger ciertas áreas del ácido, por ejemplo, una cuchilla o una inscripción, aplicamos esmalte de uñas o pintura en estos lugares, por lo que el ácido no podrá llegar al metal.
Al final, lave todo a fondo con agua corriente y neutralice el ácido de acuerdo con las instrucciones.
Paso nueve. El montaje final del cuchillo.
Al final, recogemos el mango, instalamos los pasadores. Péguelo con pegamento epoxi. Cuando el pegamento se haya secado, forme el perfil final en la lijadora de banda. El autor también decidió hacer un patrón acanalado en el mango, para esto se utilizó una lima redonda.
Eso es todo, el cuchillo está listo, empape el mango con aceite para protegerlo de la humedad, además, el aceite lo hará hermoso.
Este es el final del proyecto. Espero que les haya gustado el producto casero y hayan aprendido algo nuevo. Hasta pronto!
